钢构质量检查记录表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 构件名称 部件名称 零件编号 检查数量 质 量 标 准 检查项目 质量要求 实检情况 外观质量 表面清洁无溶渣和飞溅物，切割面无裂 纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱 全数 零件宽度、长度 ±3.0㎜ 按切割面数抽 查10％，且不 少于3个 切割面平面度 0.05ｔ，且不应大于2.0㎜ 割纹深度 0.3㎜ 局部缺口深度 1.0㎜ 钢板的局 部平面度 ｔ≦14 1.5㎜ 抽查10％，且不 少于3件 ｔ﹥14 存在问题 处理方法 质量评定 本工序负责人 本工序责任人 专职质检员 下工序负责人 下工序责任人 质量复核员 气割下料质量检查记录表 工程名称： 编号： 机械切割下料质量检查记录表 表面清洁，切割面无裂 纹、夹渣、分层 边缘缺棱 型钢端部垂直度 1.0㎜ 2.0㎜ 制孔质量检查记录表 表面粗糙度 直径 圆度 垂直度 螺 栓 孔 孔 距 螺栓孔 孔距范 围 同一组 内任意 两孔间 距离 相邻两 组的端 孔间距 离 2.0㎜ 0.03ｔ，且不应大于2.0㎜ 按钢构件数 量抽查 10％，且不 少于3件 1.0㎜ 0.00 ≦500 501－1200 1201-3000 ﹥3000 ±1.0　　±1.5　　　－　　　　－ ±1.5　　±2.0　　±2.5　　　±3.0 Ｈ型钢矫正质量检查记录表 表面 翼缘对腹板 的垂直度 不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不 得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度 负允许偏差的1/2 ｂ/100，且不大于2.0 全数 检查 按件数抽查 10％，且不应 少于3件 组对质量检查记录表（焊接Ｈ型钢） 截面高 度ｈ ｈ﹤500 500﹤ｈ﹤1000 ｈ﹥1000 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应 小于200，翼缘板拼接长度不应小于2倍 板宽，腹板拼接宽度不应小于300㎜， 长度不应小于600㎜，接触面应无毛 刺、污物、杂物 ±2.0㎜ ±3.0㎜ ±4.0㎜ 2.0㎜ 截面宽度ｂ 腹板中心偏移 翼缘板垂直度△ 弯曲矢高（受压构件外） 扭曲 腹板局部 平面度ｆ ｔ﹤14 ｔ≧14 ｂ/100，且不应该大于3.0 ｌ/1000，且不应大于10.0 ｈ/250，且不应大于5.0 除锈、涂装质量检查记录表 涂装前外观检查 涂料、涂装遍数、 涂层厚度 涂装完后 构件外观 表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧 化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何 残留的痕迹应只是点状或条纹状的轻 微色斑。 Ｒａ不应大于25μｍ 符合设计要求，（如无要求则涂层干漆 膜总厚度应为125μｍ，其允许偏差 -25μｍ 不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈 等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、 针眼和气泡等。 构件的标志、标记和编号应清晰完整。 全数检查 按件数抽查10％，且不应少于3件 按构件数抽查 10％，且同类 构件不应 少于3件。 外观检查 焊 脚 尺 寸 外 观 缺 陷 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间 应平缓过渡；加工成凹形的焊缝，不得 在其表面留下切痕 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 每批同类构件抽查10％，且不应少于3件 每批同类构件抽 查10％，且不应 少于3件；被查 构件中每种焊缝 按数量各抽查 5％不应少于5处 未焊满（指不足设计要求） 不允许 根部收缩 咬边 裂纹 弧坑裂纹 焊瘤 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 允许存在个别长度≦5.0 ≦0.2+0.02ｔ，且≦1.0 ≦0.2+0.04ｔ，且≦2.0 ≦0.05ｔ，且≦0.5；连续长度≦100.0，且焊缝两侧咬边总长≦10％焊缝全长 ≦0.1ｔ，且≦1.0，长度不限 允许存在个别 缺口深度0.05ｔ，且≦0.5 缺口深度0.1ｔ，且≦1.0 深≦0.2ｔ，长≦0.5ｔ，且≦20.0 二级、三级焊缝 外观应按每批同 类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总检查数不应少于10处 表面气孔 每50.0焊缝长度 内允许直径≦0.4ｔ，且≦3.0的气孔2个，孔距≧6倍孔径 对接焊缝余高ｃ 对接焊缝错边ｄ Ｂ﹤20：0－3.0 Ｂ﹥20：0－4.0 ｄ﹤0.15ｔ，且≦2.0 Ｂ﹤20：0－4.0 Ｂ﹥20：0－5.0 ｄ﹤0.15ｔ，且≦3.0 　每批同类构件 抽查10％，且不 应少于3件；被 抽查构件中， 每种焊缝按条数 各抽查5％，但 不应少于1条； 每条检查1处， 总检查数不应 少于10处 Ｔ形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝 不应少于ｔ/4 ｔ/2，且不应大于10㎜ 资料全数检查， 同类焊缝抽查 10％