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九、钢筋定位措施 9.6筏板钢筋上插柱筋时，应在防水保护层及筏板钢筋上用红油漆将柱子位置进行明显标记。 红漆标记 九、钢筋定位措施 9.7墙板双排钢筋采用双F形钢筋定位。 定位筋 九、钢筋定位措施 9.7楼板上、下层钢筋网片采用成品垫块。 成品垫块 十、预埋管及止水钢板固定 十、预埋管及止水钢板固定 10.1墙上预埋套管采用钢筋焊接固定。 十、预埋管及止水钢板固定 10.2断开的箍筋与止水钢板焊接。 箍筋断开 十、预埋管及止水钢板固定 10.3预留洞口钢筋切断处附加钢筋补强。 钢筋补强 十、预埋管及止水钢板固定 10.4楼板预埋管盒高度应与混凝土面平齐。 预埋盒高度 十一、质量检查 十一、质量检查 11.1按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、国家钢筋标准图集要求进行检查验收。 十二、文明施工 十二、文明施工 12.1梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底垃圾及杂物进行清理。 垃圾清理 十二、文明施工 12.2板筋绑扎完成后效果（模板面垃圾清理干净）。 十二、文明施工 12.3钢筋调直机铁屑采用容器收集。 铁屑收集 十二、文明施工 12.4钢筋加工车间每天保持整洁。 六、钢筋加工 六、钢筋加工 6.1钢筋调直：采用调直机对盘圆或盘螺钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 六、钢筋加工 6.2钢筋切断：钢筋的断口不能有马蹄形、斜口、起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 套丝切平头 六、钢筋加工 6.3钢筋弯曲：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。 六、钢筋加工 6.4箍筋加工：箍筋端头应弯成 135 度弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,平直段长度不少于10d 且不小于75mm。 箍筋平直段 六、钢筋加工 6.5钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。HPB300钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d，其他类型钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d。 六、钢筋加工 6.6电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。 电渣压力焊焊包 六、钢筋加工 6.7机械连接：钢筋加工丝头平齐，螺纹长度满足图纸及设计规范要求；检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头加盖塑料帽保护。 丝头保护帽 六、钢筋加工 6.8闪光对焊：采用闪光对焊钢筋必须满足试验要求，外观质量不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处弯折角度不大于2°，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于1mm。 六、钢筋加工 6.9钢筋加工成型后，按照规格型号及使用部位进行分类整齐码放。 箍筋码放 七、钢筋安装 七、钢筋安装 7.1板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。 画线绑扎 七、钢筋安装 7.2板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。 板筋满扎 七、钢筋安装 7.3板内阳角增加直径同板面筋的放射钢筋，长度符合设计要求。 放射筋 七、钢筋安装 7.4面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固。 端部绑扎 七、钢筋安装 7.5墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。 画线满扎 七、钢筋安装 7.6主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。 主次梁交接处箍筋 七、钢筋安装 7.7梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角。 135度弯钩 七、钢筋安装 7.8梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。 箍筋满扎 七、钢筋安装 7.9板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外皮角部钢筋的内侧弯下。 七、钢筋安装 7.10梁钢筋一排与二排采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设一道。 分隔筋 八、钢筋连接 八、钢筋连接 8.1一般墙、柱钢筋直径≥25mm时，宜采用机械接头。 机械接头 八、钢筋连接 8.2墙、柱钢筋直径＜20mm，可采用电渣压力焊。 电渣压力焊 八、钢筋连接 8.3绑扎搭接：墙、楼板、梁等构件钢筋采用绑扎接头时，搭接长度应符合设计和规范要求；梁筋绑扎搭接范围内箍筋应加密。 八、钢筋连接 8.4梁主筋直径≥25mm，易采用机械接头；梁主筋＜25mm采用焊接或绑扎搭接；接头率及接头位置需满足设计及规范要求。 注意接头率 九、钢筋定位措施 九、钢筋定位措施 9.1柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶（或砼块）内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横