仪表事故预案.docVIP

仪表事故预想方案 天然气净化液化工程（LNG）具有高压、超低温等特点，工艺过程相对复杂，生产过程中会出现仪表故障现象。由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确的判断、及时处理仪表故障，直接关系到生产的安全与稳定，涉及到产品的质量和消耗。准确及时的处理故障尤为关键。 一．故障判断思路 由于工艺生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，工厂自动化水平很高，工艺操作与检测仪表休戚相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器压力和液位原料的成分等等来判断工艺生产是否正常，产品质量是否合格，根据仪表指示进行提量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常（指示偏高，偏低，无变化，不稳定等等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表忠实的反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节故障出现工艺参数误指示。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出来。有经验的工艺操作员首先判断是否是工艺原因。 仪表工要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外、尚需熟悉测量系统的每一环节，对工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，这有助于分析和判断故障。 本预案为应急预案 （一）温度测量故障 故障现象：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。 以热电偶作为测量元件进行说明。 首先应了解工艺状况。可以询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置，在气相还是液相。 因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶，所以可以排除热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。排除上述因素后可以按图思路逐步进行判断和检查。 如图: 温度检测故障判断 检查显示仪表输入信号：1、有温度变送器：1~5VDC2、DCS控制：查输入接口3 检查显示仪表输入信号： 1、有温度变送器：1~5VDC 2、DCS控制：查输入接口 3、无温度变送器：相应热电偶mV信号 温度指示正常 调校显示仪表 N 检查热电偶接线盒：1、有否进水2、接线柱之间有否短路 检查热电偶接线盒： 1、有否进水 2、接线柱之间有否短路 3、端子有否锈蚀 处 理 N 测量mV信号调校温度变送器 Y 测量mV信号 调校温度变送器 抽出热电偶检查：1、保护管内有否进工艺介质2．陶瓷绝缘是否损坏 抽出热电偶检查： 1、保护管内有否进工艺介质 2．陶瓷绝缘是否损坏 处 理 N 调整冷端温度冷端温度是否变化Y 调整冷端温度 冷端温度是否变化 Y更换补偿导线检查补偿导线是否绝缘、老化 更换补偿导线 检查补偿导线是否绝缘、老化 工艺因素： 工艺因素： 1、如检测干燥机内物料温度，由于工艺、设备造成物料温度局部不均匀 2、如检测储槽物料温度，由于液面过低或热电偶在气相，造成温度指示变化 3、热电偶保护管外结垢严重 图1 温度检测故障判断 二、流量检测故障判断 故障现象：流量指示不正常偏高或偏低。 以差压变送器为例 仪表工在处理故障时应向工艺人员了解故障情况，了解工艺情况，如被测介质情况，机泵类型，简单工艺流程等。 故障处理可以按图所示思路进行判断和检查。 流量指示正常1.调校显示仪表2.调校开方器 流量指示正常 1.调校显示仪表 2.调校开方器 1、有开方器：应检查开方器输入信号 2、DCS控制：查输入接口 N 检查差压变送器零位（关正负取压阀，开平衡） Y 调零点 N 检查三阀组 Y 平衡阀是否内漏 N 1、检查导压管有否堵 2、充隔离液有否冲走 Y 1、打开排污阀排污 2、重新加隔离液 N 1、校正差压变送器 2、检查安保器、电源系统 Y 1、就地或送检定室校正 2、检查信号线路 N 工艺原因： 1、流量实际工况偏离设计工况甚大 2、流量传输系统阻力分配不平衡，诸如造成离心泵扬程太小，流量过大 3、工艺介质存在气液两相 4、工艺管道内有堵塞现象，造成局部涡流等 图2 流量检测故障判断 三、压力检测故障判断 故障现象：某一化工判断容器压力指示不正常，偏高或偏低，或不变化。 以压力变送器为例 首先了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解简单工艺流程。有关故障判断、处理可按图思路进行 指示恢复正常校显示仪表1、检查