厚板沉孔开制方法的创新-PPT精要.pptVIP

厚板沉孔开制方法创新 单 位：中建钢构阳光惠州有限公司 小组名称：“火蓝刀锋”QC小组 注册编号： 发 布 人：冉瑞恒 目录 ➢1.现状概述 7.对策实施 ➢2.小组概况 8.效果检查 ➢3.课题选择 9.成果巩固 ➢4.目标设定 10.总结及展望 ➢5.提出方案 ➢6.对策制定 ·一、现状概述 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002（2011版）） 及《钢筋混凝土结构预埋件国家建筑标准图集》（04G362 ）5.2条规定：为保证 锚筋和锚板之间连接的可靠性，当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。随着 钢结构市场的快速发展，应用于各工程的钢结构板厚越来越大。常规薄板沉孔开 制方法难以在板厚为50mm以上的情况下达到预期目标要求。 ·二、小组概况 制表人：冉瑞恒 制表日期：2016年2月20日 小组 介 成员 绍 制表人：冉瑞恒 制表日期：2016年2月20日 ·三、课题选择 厚板沉孔开制现状： 成本投入大 ➢制孔质量差造成返修成本投入大； ➢加工效率低下，不能满足工期要求，影响声 誉； 质量要求高 操作难度大 ➢ 现有套钻及手工割制方法无法满足加 操作难度大 工要求； ➢切割面无法形成严格的45°锥形且极度 不平整； 成本投入大 质量要求高 ➢ 沉孔开制质量将严重制约着塞焊的质量； ➢ 塞焊质量将严重制约锚杆与锚板的连接质 量； 成本投入大： ➢试验证明：手工切割一个M40沉孔需耗时30分钟，切割一个M28沉孔需耗时20分 钟； ➢一次切割成功率小、返修量大； ➢人力、物力投入大； ➢加工效率低下，严重制约工程履约，影响公司 ➢声誉； 操作难度大： ➢缺少有效可行的厚板沉孔开制工艺对现场作业的指导； ➢操作随意性大，对工人技能水平要求高； ➢切割后极易出现孔呈椭圆形，孔不圆及切割面极度不平整现象； ➢切割后很难保证45°锥形孔面且极易损伤母材； ➢切割过程中液态熔渣极易对人体造成伤害； 质量要求高： ➢国家提出“中国制造2025”、“供给侧改革”强烈鼓励我们通过改革创新充分 利用科技手段提升质量； ➢中建钢构面临“转型升级”关键阶段，要求我们迎头赶上、助推公司顺利转型 以创造更大效益； ➢公司承接的工程均具有“高、大、精、尖、特、重”的特点，要求我们精益求 精，确保工程完美履约，赢得社会各界一致认可； ➢超厚板及工程难点为业主、监理、总包高度关注的重点； 课题确定： ➢综上所述：QC小组将“厚板沉孔开制方法创新”作为 ➢本小组研究课题。 ·四、设定目标 设定目标： ➢ 根据GB 50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范及相关 文献要求，结合实际加工需要，研制出一种既方便实际操作又能满足质量及工期 要求的厚板沉孔开制方法。 目标值设定： ➢ 质量要求：45mm及大于45mm厚板沉孔一次切割合格率99.8%（切割面平整、孔 位偏差±2mm、锥形孔面45°、孔任一方向直径最大相差1mm、切割马牙不得大于 2mm）。 ➢ 切割效率：M40沉孔的切割时间控制在4分钟之内（含施工准备和切割后的处 理）。 ➢ 稳定性：方法简易具备可操作性，人为因素对实际加工影响小。 ·四、设定目标 目标可行性分析： ➢ 本QC小组成员在公司具有较强的研发能力、设备改造能力、丰富的加工经验 及理论基础； ➢ 现有设备能够满足本课题需要，只需通过适当改造便可达到目标； ➢ 公司现有常规下料作业工艺方法能够为本课题提供基本理论基础； ➢ 公司具备机械加工车床，为设备改造精准度奠定了夯实的基础； ➢ 本课题得到公司各级领导及相关部门的一致认可及积极配合； 出 日 求 头 开 法 ·五、提 ➢ 2016年2月20 方案 -2月25日期间，QC小组成员 ➢沉孔开孔方案展 ➢与自动化切割方 激烈讨论。将传统切割方法 加以归类、汇总共提出以下三种沉孔加工方案： 制表人：冉瑞恒 制表日期：2016年2月26日 √ 方案一：传统手工割制法 ➢ 协调公司操作能力极强的技工手工切割，凭多年的切割经验，合理控制火 焰温度及焰枪倾角，沿划定的路线进行切割，切割完成之后补焊打磨，得到合格 的沉孔； 手 工 割 制 实 景 √ 方案二： 直板定位自动旋转切割法 ➢ 在厚板上铺设一块辅助板，辅助板上开一个300mm的大孔，大孔中心与预 开沉孔中心重合，沿大孔直径焊接一块6*30mm的直板，在直板上与两孔中心重合 处钻一个直径8mm的小孔，将半自动切割机摇杆插入小孔中，调整切割焰枪倾斜 角度（45°）和火焰温度，使切割机沿小孔中心做圆周运动，移除辅助板，将直 板覆盖处部分采用手工切割，得到完整沉孔，之后补焊打磨得到合格的喇叭孔； 直板定位自动旋转 切割示 制图人：柳兵 制表日期：2016年2月26日 √ 方案三： 模具定位自动旋转切割法