管道安装工程施工方案及技术措施.docx

管道安装工程施工方案及技术措施 1、直埋管道工程施工方法和技术措施： （1）直埋管道工程施工流程： 路面拆除、管沟开挖--铺砂垫层--管道安装及保温—支墩浇筑及固定支架安装--超声波检测焊口--防腐保温修补、管道接口保温--管顶填盖中砂—室内立管安装--水压试验--管道冲洗调试—路面恢复--竣工验收。 （2）土方开挖应按本设计要求，并根据实际情况进行调整。当现场条件不能满足开槽上口宽度要求时，应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120进行边坡支护。 （3）土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。 （4）管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。 （5）土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。 2、室外管道安装： 地下管线的保护 先向有关部门要求管线交底，以明确地下设施的基本位置，必要时先开挖样洞，以探明准确位置，便于施工，并保证各种预埋管线的安全，施工过程中，对暴露的管线采用支撑保护措施。 （1)直埋管道保温材料为发泡聚氨酯，制作保温层前应进行管道表面抛丸处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。 （2)直埋管道均采用焊接钢管焊接连接。施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准[现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范]GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接；设专人防火。 （3）沟槽开挖 混凝土路面开挖使用人工开凿，管道土方沟槽采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅。开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。 挖掘机开挖至槽底标高10~20cm左右，预留槽底土不挖，由人工清除，修整槽底。 槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。沟槽挖好后，采用机械和人工进行下管，注意不要破坏保温层；管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施，不得损伤外保护层和端口。 （4）管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。 （5）焊缝表面质量检验应符合下列规定：检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告。 （6）管段连接处焊接完成后应进行100%超声波探伤，焊接不合格者应返工。 （7）每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内。 3、固定支架安装： （1）管道就位前，必须按设计要求间距、材料将管道支架制作好，并固定牢固，保证管道的坡度和坡向。 （2）管道水压试验前，必须将固定支架做好，以免造成管道移位。 4、室内立管安装：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，安装应从进楼开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。 5、打压、防腐、冲洗、调试： （1）管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为0.9MPa。首先将压力升高至0.9MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至0.6MPa并维持30分钟，无渗漏、无压降为合格。 （2）管道全部安装完成后应进行严密性试验。严密性试验压力为0.75MPa。将压力升高至0.75MPa，管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于0.02MPa为合格。 （3）严密性试验合格后进行接口保温。保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10℃。 （4)系统运行前应进行管道冲洗、消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。 （5）预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露。 6