金属窗安装施工组织方案与技术措施.docx

金属窗安装施工组织方案与技术措施 一、施工准备及作业条件 1、根据深化图纸提出加工订货计划。 2、检查金属钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 3、认真检查金属钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 4、检查所有金属钢窗型号尺寸是否准确，防腐材料，填充材料，密封材料，保护材料应符合设计要求。 二、工艺流程： 划线定位→金属钢窗披水安装→防腐处理→金属钢窗的安装就位→金属钢窗的固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件 三、操作工艺 1、划线定位：根据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 2、金属钢窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在金属钢窗上，且保证位置正确、安装牢固。 3、防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与金属钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀金属钢窗。安装金属钢窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。 4、金属钢窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装金属钢窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 5、金属钢窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把金属钢窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理；当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将金属钢窗的铁脚固定到墙上，或固定铁件。 6、门窗框与墙体间缝隙间的处理：金属钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝密封胶。 7、门窗扇及门窗玻璃的安装： （1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 （2）推拉门窗的门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。 （3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 （4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 8、安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装结实牢固，使用灵活。 四、质量标准 1、主控项目 （1）金属钢窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。金属钢窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 （2）金属钢窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 （3）金属钢窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 （4）金属钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2、一般项目 （1）金属钢窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 （2）金属钢窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 （3）金属钢窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 （4）金属钢窗的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。 （5）金属钢窗安装的允许偏差和检验方法，见下表： 3、成品保护 （1）金属钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对己装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口 宽度、高度 ≤1500mm 1 用钢尺检查 ＞1500mm 1.5 2 门窗槽口对角线 长度差 ≤2000mm 2 用钢尺检查 ＞2000mm 3 3 门窗框正、侧面垂直度 2 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 1.5 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 3 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 3 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 3 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1 用钢尺检查 （2）门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 （3）若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。金属钢窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。 （4）抹灰前应将金属钢窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对金属钢窗表面的侵蚀。 （5）金属钢窗保护膜