抗震支架安装施工方案及技术措施.docx

抗震支架安装施工方案及技术措施 一、抗震支架方案概况 1、施工范围 （1）给排水系统：项目给排水系统图纸中包括并不限于各类给水、中水、排水、压力排水、消防、人防、喷淋等吊装管线的抗震支吊架供货安装； （2）暖通系统：项目暖通图纸中包括并不限于各类采暖、通风管道、吊装风机风阀、静压箱等管道设备的抗震支吊架供货安装； （3）电气系统：项目电气图纸中包括并不限于强电、弱电、消防电等桥架线槽母线排的抗震支吊架供货安装 （4）抗震支吊架施工过程中对结构面层、墙体及其他专业造成的损坏修复工作。 抗震支吊架的最大间距 管道类别 抗震支吊架最大间距（m） 侧向 纵向 给水、热水及消防管道 新建工程刚性连接金属管道 12.0 24.0 新建工程柔性连接金属管道；非金属管道及复合管道 6.0 12.0 燃气、热力管道 新建燃油、燃气、医用气体、真空管、压缩空气管、蒸汽管、高温热水管及其他有害气体管道 6.0 12.0 通风及排烟管道 新建工程普通刚性材质风管 9.0 18.0 新建工程普通非金属材质风管 4.5 9.0 电线套筒及电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒 新建工程刚性材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒 12.0 24.0 新建工程非金属材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒 6.0 12.0 2、技术要求 （1）抗震支吊架整体安装间距应符合设计要求，其偏差不应大于0.2m。 （2）抗震支吊架斜撑与吊架安装距离应符合设计要求，并不得大于0.1m。 （3）侧向抗震支吊架与纵向抗震支吊架布设位置应符合设计要求。抗震支吊架斜撑竖向安装角度应符合设计要求，且不得小于 30° （4）抗震支吊架与结构的连接、吊杆与槽钢的连接、槽钢螺母与连接件的扭矩应符合设计要求，安装应牢固。 二、施工准备 1、施工技术准备 1.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 1.2施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所综合支架构件的性能、特点、及要求，做到胸中有数。 1.3通过认真审核施工图纸后，分部位、按区域及时绘制出综合支架组装大样图，并现场进行安装指导教学。 1.4根据图纸做好施工预算及各种设备、构件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 2、深化设计 2.1设计流程：熟悉设计图→设计图纸的会审→各专业的协调→深化设计→设计单位、建筑设计单位相关结构设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）→图纸报审→交付施工。 3、施工机械准备 3.1根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。 3.2对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。 3.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。 表3.1主要施工机械设备计划表 设备名称 数量 角磨机 4台 M12套筒扳手 14把 M12扭力扳手 14把 脚手架 7座 木锤 7把 安全带 21个 6平方电缆线 100米 4、主要施工材料准备 4.1根据设计图纸要求，及时做好相关主材和设备的物资材料供应计划。 4.2所有进场材料和设备的型号规格必须符合设计要求，并具有出厂检测报告和合格证。 4.3所有进场材料进场后要分类堆放整齐，并做好材料标识及成品保护。 4.4本工程主要进场材料计划表 序号 规格型号 图形大样 单位 1 槽钢41*52*2.0 电镀锌 米 2 抗震管束 DN65~DN150 电镀锌 3 保温管束 DN65~DN150 电镀锌 4 欧姆管夹DN65~DN300 电镀锌 个 5 保温管夹DN65~DN300 电镀锌 6 二孔限位卡 电镀锌 个 7 抗震铰链 电镀锌 个 8 槽钢锁扣M12 电镀锌 个 9 外六角螺栓M12*25 电镀锌 个 10 槽钢端盖41 电镀锌 个 11 四孔直角连接件 电镀锌 个 12 外六角螺栓M12*40 电镀锌 个 13 外六角螺栓M12*65 电镀锌 个 14 槽钢扣板 电镀锌 个 15 丝杆M12 电镀锌 米 三、综合支吊架的安装样式 1、给排水专业 为防止地震时给排水管道系统及消防管道系统失效或跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4条等强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。对管径大于或等于DN65的管道设置抗震支吊架。抗震支吊架的设置原则为：新建工