配电室智能运维服务项目施工方案.docx

配电室智能运维服务项目施工方案 以高压、低压受总母联、电容主进、低压出现、变压器、环境、二次屏七部分介绍采集方式及采集点位，集控中心搭建及已升级改造完成配电室数据接入单独阐述，配电室升级改造各部分采集点位、采集方式、实现功能如下表所示： 改造范围 采集点位 点位名称 采集方式 实现功能 点位类型 高压部分（箱变站高压部分不涉及） 遥测 Ia、Ib、Ic、Uab、Ubc、Uac、P、Q、S、F、Ep、Eq、COS、断路器触头温度 加装无线测温模块、全参量采集模块配合二次互感器对高压进线柜、出线柜、母联柜遥测数据进行采集 实时监测高压柜的三相电压、三相电流、功率、功率因数、频率、电度、断路器触头温度等用电参数 遥信 断路器分合位置、小车工作位、储能状态、保护动作信号 加装光耦模块接入原有高压柜二次回路，配合开关量采集模块实现采集 实时监测高压柜运行状态 直流屏（箱变站高压部分不涉及） 遥测 合母电压、控母电压 加装直流电压采集模块实现数据采集 实时监测直流屏合母控母电压 变压器部分 遥测 变压器低压侧电流、低压侧电压、 三相铁芯绕组温度 加装智能温度采集模块对变压器三相铁芯绕组温度进行采集 实时监测变压器三相绕组温度及报警信号 低压受总母联 遥测 Ia、Ib、Ic、Ua、Ub、Uc、P、Q、S F、Ep、Eq、温度 受总母联加装无线测温模块、全参量采集模块进行遥测数据采集 实时监测受总母联柜的三相电压、三相电流、功率功率因数、频率、电度、铜排温度等用电参数 遥信 受总母联断路器开 关位置 受总母联断路器利用空余辅助触点采集断路器开关位置 实时监测受总母联柜的开关的分合状态 电容主进 遥测 Ia、Ib、Ic、Ua、 Ub、Uc、P、Q、S F、Ep、Eq、温度 电容主进加装全参量采集模块进行遥测数据采集，每组电容器安装无线测温模块 实时监测电容柜的三相电压、三相电流、功率、功率因数、频率、电度、电容器温度等用电参 遥信 电容主进开关位置 电容主进加装继电器及开关量采集模块采集开关位置 实时监测电容柜的开关的分合状态 低压出线 遥信 Ia、Ib、Ic、Ua、Ub、Uc、P、Q、S F、Ep、Eq、温度 每路出线开关位置 低压出线加装继电器排及开关量采集模块采集开关位置，框架开关利用辅助触点进行采集；加装无线测温模块、全参量采集模块进行遥测数据采集 实时监测低压馈线柜的各个开关的分合状态；实时监测受总母联柜的三相电压、三相电流、功率功率因数、频率、电度、线缆温度等用电参数 环境部分 遥测 配电室内温湿度 独立站室加装环境监测模块，实时监测站内温湿度数据 对配电室内环境做到远程实时监控，保证设备运行环境安全性 遥信 站内水浸报警信 号、电容柜烟感报警信号、对外门门磁信号 缆沟处加装水浸传感器监测是否进水，电容柜易起火点加装烟感报警器，对外门加装门磁传感 器监测人员出入 遥视 站内所有区域 网络摄像头无死角监控配电室 内所有区域 （1）安装施工布线 本方案布线所需敷设的垂直桥架、水平桥架、地面线槽及线管全部采用金属材料。 线槽规格根据敷设面积及端口数量定为200*100mm、100*50mm，材料是符合GB716-1983《普通碳素结构钢冷轧钢带》的冷轧板，其钢板厚度：1.2mm，表面为金属喷塑并在喷塑前进行了酸洗、磷化及热镀锌处理，镀锌层厚度≥60μm；线槽内侧喷涂防火涂料，厚度满足防火30分钟，附着力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 镀锌钢管规格有DN20、DN25，其符合 GB/T3091-93 标准，表面进行热镀锌，镀层厚度 ≥60μm。 敷设其它线缆的线管或桥架（暗敷的线管或线槽除外）在每隔15m处设置有黑色色标，色标宽度 50mm。 室内内布线沿内壁敷设采用薄壁铁管（JDG），遇钢柱或拐弯处，用金属软管与平面铁管连接，同时做金属跨接，用于接地。 硬质塑料管（PVC管）不得用在温度高于50℃或低于-25℃的场所。在易受机械损伤的地方和受力较大处，应采用镀锌管或专用穿线管。 如现场有弱电桥架且可以使用的前提下，信号线、485通信线、网线走桥架，从桥架出口到模块箱如果多于两根管就铺设一段线槽盒（5-10米），少于2根（含2根）则走管。 金属软管与各种管连接时，必须使用管件连接，连接要实，外表要美观。 配管时如管线比较长，并有≥3个点以上的凹凸面时，凹凸拐弯处（不包括防爆间）可用金属软管与平面的铁管连接。 在电缆沟内配管原则上配金属软管，特殊需要时可配镀锌管，配管时在沟内要排放整齐，固定好，并按要求做好电缆标记。 配管需要破地面时，经甲方确认同意后方可施工，施工完成后给予恢复。 （2）设备安装检验 电表安装前核对接线方式、应按照电表接线图或说明书进行正确接线；对于直接接入式电表接线时应注意接线方向，