1000mw燃煤发电机组锅炉排烟余热利用方案的选择.docxVIP

1000mw燃煤发电机组锅炉排烟余热利用方案的选择 目前，发电装置的烟花污染已成为环境保护的强制性要求。其中，湿式石膏-石膏气脱轨技术最为常用。湿式石膏-石膏脱轨气进入距离塔的温度约为80c，通过喷雾器或空气预热器（ngh）进入距离塔。其中回转式GGH由于存在漏烟、堵塞, 影响脱硫效率等缺陷已较少采用。工程脱硫岛不设置GGH, 电除尘器出口烟气温度约125℃, 如果采用喷水对烟气减温至80℃进入脱硫塔, 机组热耗率验收 (THA) 工况喷水量约74 t/h, 不仅耗水量较大, 烟气量增加约3%, 而且还损失烟气减温的热量。文中参考日本1 000 MW机组烟气余热二级换热器, 以及外高桥三期工程低温省煤器的设计思路, 探讨工程烟气进脱硫塔之前与部分凝结水进行换热, 从而降低脱硫烟气温度, 并利用余热提高机组效率的可行性与经济性。 1 烟气余热换热器 国外烟气余热换热器的应用较早。如德国黑泵 (Schwaree Pumpe) 电厂加热给水的烟气冷却器布置在电除尘器和脱硫装置之间, 其设置类似于炉外布置的省煤器, 烟气通过烟气冷却器从170℃降到130℃后进入脱硫装置。德国科隆Nideraussem电厂1 000 MW机组采用分隔烟道系统充分降低排烟温度, 将低温省煤器加装在空气预热器的旁路烟道中, 在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁路烟道加热锅炉给水。日本常陆那柯电厂采用水媒方式