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600mw机组凝结水节流试验研究 目前，大型机组采用复合滑压操作模式（固定-倾斜），这一方法对很大影响到机组的运行条件、协调系统中频率修正电路的输入和运行速度、执行机构的动作速度和速度变动率、缓冲区、锅炉蓄水等。各发电企业期望机组负荷响应速度能达到(2%~5%)Ne/min(Ne表示机组额定负荷),但大部分机组与这一目标存在差距。而机组在复合滑压运行方式下调节负荷时,为保证足够的调节余度,高压调节门大部分负荷下处在节流过程中,降低了机组的经济性。 “凝结水节流”(以下简称节流)通过快速减少低压抽汽的方式,提高机组中、低压缸的做功能力,从而快速缩短机组的负荷响应时间和提高一次调频能力。本文即对节流技术在内蒙古岱海发电有限责任公司(以下简称岱海电厂)600 MW机组上的试验数据进行分析,为该技术的推广应用提供参考。 1 频率引擎和快速处理 1.1 加热器抽汽量和壳侧压力之间的关系 凝结水流量减小,加热其所需总热量减少,而抽汽量暂时不变,因而导致加热器管侧出口水温上升,进而使壳侧饱和温度与压力上升,汽轮机抽汽压力与加热器内壳侧饱和压力之间的偏差减小,加热器从汽轮机中抽汽量减小,流经汽轮机蒸汽量增加,使机组电功率增加。由于加热器内温度变化量较小,因此可以假设,在节流过程中,各加热器管侧和壳侧工质的比焓保持不变,可以得到加热器抽汽量同凝结水流量成比例变化这一结论。除氧器温度升高,在凝结水流