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交流腐蚀箔腐蚀行为的研究 1 腐蚀箔-交流腐蚀 随着电子产业的快速发展，铝电解电动汽车的应用越来越广泛，对性能的要求也越来越高。高比容、高强度、低接触电阻的铝箔是提高铝电解电容器性能的关键。采用电化学腐蚀以扩大铝箔的比表面积是生产铝电解电容器的关键工艺之一,随着生产技术及装备的改进,制造低压电解电容器用腐蚀箔的电蚀技术,由传统的交流电腐蚀(所制造的腐蚀箔文中称软质交流腐蚀箔)发展到直流-交流复合腐蚀(所制造的腐蚀箔文中称直-交流腐蚀箔),目前部分电极箔生产厂家还积极研发硬质箔交流腐蚀技术(所制造的腐蚀箔文中称硬质交流腐蚀箔)。 目前,关于软质交流腐蚀箔、直-交流腐蚀箔及硬质交流腐蚀箔的性能优劣、适用电压段等问题,还没有相关文献报道,生产厂家对这3种腐蚀箔的研发和投入也各有侧重。本文从这3种腐蚀箔的表面及断面金相显微图像出发,讨论这3种腐蚀箔的蚀孔微结构,通过不同阳极氧化电压下的比容测试,探讨这3种腐蚀箔的适宜应用电压段,并从理论上计算它们的扩面倍率,对这3种腐蚀箔经阳极氧化后的性能进行比较。这对工业生产及应用有重要的参考价值。 2 阳极氧化及力学性能测试 利用国产100μm厚,纯度为99.99%的低压电解电容器阳极用铝光箔,采取3种不同的工艺制造软质交流腐蚀箔、直-交流腐蚀箔与硬质交流腐蚀箔,如表1所示(表中仅列出整条生产线的工艺不同部分)。采用XJZ-1A 型金相显微镜,观测不