真空压力容器设计.pptxVIP

第4章 压力容器设计;常规设计和分析设计结果比较;压力容器设计基本内容;用户提出基本设计要求;设计条件;§4-2 设计准则;压力容器失效判据;压力容器设计准则;;二、圆筒设计;单层式圆筒的优点：不存在层间松动等薄弱环节，能较好地保证筒体的强度。 单层式圆筒的缺点： 1、单层厚壁圆筒对制造设备的要求高。 2、材料的浪费大。 3、锻焊式圆筒存在较深的纵、环焊缝，不便于焊接和检验。;;整体多层包扎式;（1）套合层数少，效率高，成本低。;绕板式;槽形绕带式;（4）扁平钢带成本低，绕制方便。;内压圆筒强度设计;强度校核;按塑性失效设计准则：;多层圆筒壁厚;最小厚度;设计参数的选取;设计压力的规定;设计温度t;根据规定：当钢板厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，可取C1=0。所以在设计计算中，对于 GB6654-1996、GB3531-1996种的钢板（如20R、16MnR、 16MnDR等），均可取C1=0。;焊接接头系数;材料许用应力;压力试验;1、试验压力 内压容器： 外压容器和真空容器： 夹套容器：视内筒为内压或外压容器，分别按内压 或外压容器的试验压力公式确定试验压力；夹套按内压容器确定试验压力。 * 需校核内筒在夹套液压试验压力下的稳定性，如不满足稳定性要求，则需在夹套液压试验时，内筒内保持一定的压力。;2、强度校核;气压试验;容器上没有安全泄放装置，气密性试验压力PT=1.0P。 容器上设置了安全泄放装置，气密性试验压力应 低于安全阀的开启压力或爆破片的设计爆破压力。 通常取PT=1.0PW。;设计压力为1.6 Mpa的储液罐罐体，材料Q235-A， Di=1800mm，罐体高度4500mm，液料高度3000mm， C1=0.8mm，腐蚀裕量C2=1.5mm，焊缝系数φ=1.0，液体密度为1325kg/m3，罐内最高工作温度50oC 。 试计算罐体厚度并进行水压试验应力校核。 注：Q235-A材料的许用应力[σ]20=113MPa ， [σ ]50=113MPa，屈服极限σS=235 Mpa 试确定罐体厚度并进行水压试验校核。;;① 断口平齐，且与最大主应力方向垂直。 ② 容器断裂时可能裂成碎片飞出，往往引起严重后果。 ③ 断裂前没有明显塑性变形，断裂时应力很低，安全阀、爆破膜等安全附件不起作用，断裂具有突发性。;;① 交变载荷。 ② 疲劳裂纹。;;;① 对于全面腐蚀和局部腐蚀，容器断裂前发生明显的塑性变形，具有韧性断裂的特征。 ② 对于晶间腐蚀和应力腐蚀，断裂前无明显塑性变形，具有脆性断裂的特征。;外压圆筒设计;短圆筒的临界压力;几何参数计算图;壁厚计算;外压圆筒设计设计步骤：;厚壁圆筒;(m=4);无安全装置时：p=0.1Mpa 2、带夹套的真空容器 p取真空容器的设计压力加上夹套压力 3、其它外压容器（包括带夹套的外压容器） p应不小于容器正常工作过程中可能出现的最大内外压力差;稳定性安全系数;计算长度;加强圈设计;两个条件;1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax;2、加强圈不失稳要求：IS≥I;1、初步取加强圈的数目和间距;1、加强圈可采用扁钢、角钢、工字钢或其它型钢，这样材料供应方便且型钢具有较大的截面惯性矩。加强圈可设置在容器的内部或外部，并应环绕容器整个圆周。 2、加强圈和壳体的连接必须足够紧密，以保证加强圈和壳体一起承载，加强圈和壳体之间可采用连续焊或间断焊。 3、为保证筒体和加强圈的稳定性，加强圈不得被任意削弱或割断。;外加强圈 加强圈每侧间断焊接的总长不小于圆筒外圆周长度的1/2 内加强圈 加强圈每侧间断焊接的总长不小于圆筒内圆周长度的1/3;外压圆筒练习题;一圆筒形容器，材料为Q235-A，内径 2800mm，长10m（含封头直边段），两端为标准椭圆形封头，圆筒和封头名义厚度均为12mm，其中壁厚附加量C=2mm；容器负压操作，最高操作温度50oC 。 试确定容器最大允许真空度为多少mmHg？ 该容器是否应设置安全控制装置？;外压圆筒和加强圈练习题;三、封头设计;封头形式;α＜30o;凸形封头;外压半球形封头;椭圆形封头;标准椭圆形封头：δe≥0.15%Di 非标准椭圆形封头：δe≥ 0.30%Di;外压椭圆形封头;碟形封头;内压碟形封头;标准碟形封头：δe≥ 0.15%Di 非标准碟形封头：δe≥ 0.30%Di;外压碟形封头;外压凸形封头;α≤30o;内压无折边锥形封头;大端：;外压锥形封头;壁厚： DC----平盖计算直径 K----结构特征系数 （表4-8）