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三相异步电动机检修工艺流程 1、适用范围： 本规程适用于煤矿井下用各种型号三相异步电动机的检修、修复。 2、交接检查： 2.1设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单 3、清理、拆卸、检查： 3.1清理电动机表面煤泥等杂物。 3.2对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 3.3根据检修的电动机准备合适的拆卸工具，扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等。 3.4维修人员必须掌握设备解体工艺、电机的构造和装配方法；如型号特殊必须先了解解体方法，方可进行解体。 3.5设备解体前对一些不常修的型号电机为防止装配时发生错误，应作出标记。 3.6电机解体应尽量采用专用设备和工具（如电工扒子）不得拆坏零部件，不得直接砸轴头和配合面，用锤砸轴头时必须垫软金属（如铜棒）。 3.7被解体的零部件要逐件作出标记。 3.8电机解体时技术员、质检员应与维修人员密切合作，对各部零件进行鉴定和测量，做好拆检记录。根据记录情况安排生产计划。 3.9零件要认真清洗，然后对零件认真检查。防爆面是否符合要求（见第九章），零件是否有磨损、损坏等情况，出现上述情况由技术人员或施工者本人进行鉴定回用、修复或换新。 3.10能够有用的零件清洗后应擦干或晾干，非配合表面涂防锈漆一层，接线盒的内腔涂白色或浅颜色耐（防）弧漆一层，对新领的接线盒要先涂防锈漆一层，待漆干后内腔涂（防）耐弧漆一层。 3.11认真清洗检查轴承，珠架有无损坏、松动，滚道、滚珠（柱）表面有无伤痕；无明显缺陷的，可用手转动听其声音是否细而均匀；然后用压铅丝的方法测量其径向最大磨损间隙，确定能否回用。其最大径向间隙不得超过表3-1的规定数值。 表3-1轴承最大径向磨损间隙哑 轴径或轴承内径 18?30 30?50 50?80 80?120 120?150 最大径向间隙 0.010 0.15 0.20 0.25 0.30 3.12对于回用的轴承清洗后应晾干或用压缩空气吹干，密包存放或组装于转子上，严禁随意扔放。 3.13电动机转子要认真检查有无断条，严格检查轴各配合面和损坏情况。 1）用千分尺测量轴与轴承的配合段，轴的实际尺寸偏差，应不超表3-2的范围。 表3-2轴与轴承配合段实际尺寸偏差范围哑 轴径 6?10 10?18 18?30 30?50 50?80 80?120 120?180 偏差 +0.010 +0.012 +0.015 +0.018 +0.021 +0.025 +0.028 +0.001 +0.001 +0.002 +0.002 +0.002 +0.003 +0.003 2）用千分尺测量轴与齿轮、对轮配合段轴实际偏差，应不超过表3-3范围。 表3-3轴与齿轮、对轮配合段轴实际尺寸偏差范围哑 轴径 18?30 30?50 50?80 80?120 120?180 偏差 +0.029 +0.034 +0.041 +0.048 +0.055 +0.008 +0.009 +0.011 +0.013 +0.015 3、对于轴与风翅的配合段，轴的实际尺寸偏差一般不小于零。 3.14对于轴各配合段和各密封段、对于配合稍松和破坏较轻的，可用刷镀，然后磨削的办法修复，对于损坏锈蚀严重者需更换新轴。 3.15电动机的端盖： 1）要检查其防爆面是否符合要求。 2）要检查配合情况。端盖与机壳的配合，可直接将端盖打入，试其松紧程度，亦可测量其间隙，端盖与机壳之径向配合间隙一般不超过表3-4范围，超过规定范围的要将止口烧焊重新加工或更换端盖，轴承孔与轴承外圈的配合可先检查孔内是否有磨出的明显沟痕，如果有则必须锒套或更换端盖，如果明显的沟痕，可直接将轴承打入，试其配合松紧程度，亦可测量孔的实际尺寸偏差，孔的实际尺寸偏差不得超过表3-5规定范围，超过范围的要采取端盖刷镀镍处理。 表3-4端盖与止口的最大径向间隙哑 止口寸 120?180 180?250 250?315 315?400 最大径向隙 +0.060 +0.070 +0.078 +0.085 表3-5端盖与轴承配合的实际尺寸偏差范围哑 孑L径 30?50 50?80 80?120 120?180 180?250 尺寸偏差 +0.009 +0.009 +0.010 +0.012 +0.013 -0.018 -0.021 -0.025 -0.028 -0.033 3.16端盖、轴承盖各密封圈要认真检查，损坏或失去密封作用的要一律换新，毛毡密封圈，换新前新毛毡圈先用油浸透。 3.17清洗检查后的零件要集中存放，存放场地干净、整洁，并妥善保管，不得丢失。 4、拆线与记录数据： 4.