对乙酰氨基酚的制备—对乙酰氨基酚的合成工艺技术.pptx

;合成原理;合成路线;优缺点分析;合成路线;优缺点分析;合成路线;优缺点分析;合成路线;优缺点分析;合成路线;优缺点分析;;一、以对硝基苯酚钠为原料的路线;工艺优缺点;二、以苯酚为原料的路线;2．苯酚硝化法;3.苯酚偶合法;三、以硝基苯为原料的路线;2.电解还原法;3.催化氢化法;四、近年来的新工艺;2、新型二步合成法，即对羟基苯乙酮肟重排法;五、总结;; 对乙酰氨基酚生产工艺过程; ; ; ;②对氨基苯酚的制备;若反应不完全，则有4,4-二羟基氧化偶氮苯、4,4-二羟基偶氮苯和4,4一二羟基氢化偶氮苯等中间产物生成。;B.工艺过程对亚硝基苯酚还原成对氨基苯酚的工艺过程分两步。;C．反应条件与影响因素;(c)中和时的pH值、温度和加酸速度 对氨基苯酚钠生成后，须用硫酸中和析出。pH为10时，对氨基苯酚已基本游离完全；pH为8时析出少量硫黄和对氨基苯酚；继续中和到pH为7.0～7.5时，则有大量硫化氢有毒气体产生。因此，调节pH值，必须考虑加酸速度，注意避免硫黄析出或局部硫酸浓度过大，防止硫酸加入反应液时放出热量而使局部温度过高。温度过高产生的另一个副反应是反应生成的硫代硫酸钠遇酸分解析出硫黄，其析出速度与温度有关，40℃左右析出较快。工艺上利用对氨基苯酚在沸水中溶解度较大(100℃时59.95 mg/100ml，0℃时1.10 mg/100ml)的性质与析出的硫黄和活性炭分离。析出的对氨基苯酚以颗粒状结晶为好。;D．工艺流程简易方框图见图;(2) 以对硝基苯酚钠为原料的路线;c．工艺流程简易方框图;②对氨基苯酚的制备;c．反应条件与影响因素;d．工艺流程简易方框图见图1-4;2 对乙酰氨基酚的生产工艺原理及其过程; ;c．反应条件与影响因素;d．工艺流程简易方框图见图1-5、图1-6;3 对乙酰氨基酚生产工艺流程图;②对乙酰氨基酚生产工艺流程图