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三元乙丙橡胶低气味配方设计选材思路分享 三元乙丙橡胶作为合成橡胶中用量最大的胶种之一，是乙烯、丙烯和少量二烯烃的三元共聚物，因为其主要聚合物链是完全饱和的，使得三元乙丙在抗热，抗光以及抗氧性能优异，对极性溶液和化学物质具有很好的抗性，绝缘特性优异，广泛应用与汽车，线缆和建筑等行业。但近几年我国橡胶工业的环保和节能问题面临的压力越来越大，随着我国入世的深入和经济的发展欧美等发达国家制定的橡胶环保规范以及法律法规对我国的制品形成了“绿色壁垒”，橡胶工业是耗能较大的行业，面临能源日趋短缺，橡胶企业存在着潜在的危机，必须进一步加强节能环保问题。橡胶材料是许多种材料组成的，一般的橡胶制品都会有不同程度的特殊气味，随着人们健康和环保意识的增强，许多场合使用的橡胶配件都要求没有气味，以下对三元乙丙低气味配方设计选材思路做简要分享。 一、生胶对气味的影响三元乙丙橡胶目前主要的生产工艺有三种，溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法，各方法工艺都有其优缺点，我们一般根据其催化剂的不同，有传统的齐格勒-纳塔催化与茂金属催化，传统的齐格勒■纳塔催化合成技术，由于催化效率较低，工艺过程需要脱除残留催化剂。而新型的茂金属催化剂用量很少，催化效率很高，产物中残留的催化剂极少，不必脱出，这种生产方法省去了许多生产步骤，其中包括催化剂残渣的冷却和洗涤，溶液的气提和产品的干燥，新方法生产的产品是无色透明体，说明它纯度高，因此产生气味的易挥发成份也少，气味最小，不同公司制造工艺和材料的不同导致橡胶中残留的有机挥发份不同，其中提供简单的判别方法，解开外包装后，人工鼻嗅评价生胶的气味程度。另外对充油胶，若充的普通石蜡油，其不但气味重，而且颜色为较深的黄色，有研究表明，此类填充普通石蜡油的EPDM制品，在紫外线照射下，也更容易变色，在制做浅色制品时耐黄变性能不如填充无色石蜡油的品种。 二、补强填充材料对气味的影响补强填充材料常用的主要是碳黑和无机填料两大类，但一般来说，无机填料的成分单一，性质稳定，不易产生特殊气味；而炭黑相对比较复杂，需要重点关注。 碳黑由90~99%的碳原素组成，其余有氢、氧及由它们组成的各种官能团，还有少量结合硫及其它杂质，其杂质包含硫，灰分，焦油和水。因为碳黑不同的制造工艺，不同牌号的碳黑气味表现也不相同。其中以重油为原料采用油炉法生产的炭黑气味大于以天然气原料的。经研究表发现，炭黑表面会吸附有多环芳烃，而且吸附十分牢固，这可能是炭黑气味的来源。实际检测也表明，常用炭黑中都含有微量的多环芳烃，而以天然气为原料的炭黑品种的多环芳烃（pahs）的含量较小，而且要强调说明的是，欧盟已颁布有2005/69/EC指令中，针对的就是制品中多环芳烃的含量。橡胶产品的气味太大，也反映存在多环芳烃（PAHs）含量高的风险。在低气味配方中选用低多环芳烃炭黑也显得尤为重要。 上海玄珞新材料的纳米补强剂一PF81是脱除羟基活化处理纳米补强剂，由精选高白度天然复合矿物原料加工、经过严格的内部质量监控过程，使产品都具有统一的化学纯度和稳定的粒径分布，精精致而成，大部分粒径分布在纳米级、有经过活化处理，其作为橡塑行业的补强功能性填料，分散好、高补强、绝缘好，回弹好，高白度等突出优势。 lGreenPower^PF01槌胶制品的优异定现言1」卜强效果好，比HS60稍强2一改善耐磨、酎油、发热卷化件能3一气密性好，挤出产品光滑4,绝缘性优异、压变抵5一命TlE：道仆牛产波也制品混炼胶加匚性.的良好表现： L在胶料中有向好的有散性 流幼件好.剥挤出,尺寸穗定性佳3,延长讷境时间r绝短正疏化肘间4填充率高GreenPower?PFB1主要符性: 1.片状粘构、孔隙率高之一高比表面祺,无理基质轻、体软、粒径分布代理亲质害量低、无毒，无味S一忧异的化学稳定性 「朝京视亭性能！ I个别丽觥百分比％ 常规白度GEM 94i ；%+325g(45um) 0.4 PH；水落液)AFS113?87?S 607j 澈细酚析 0.3 含水量AFSG566 0.3: 中值粒径(nm)SEDIGRAPH 800 化学分析! 烧失量 ro,3 Si02) 55.00%I 1 ［比重 2.53 AI2O3 42.00%； ［吸油量何100g)ASTMD-281 60-70 Ti02 ■Ml■■■■■■■■■■BB■■■■■!■■■ too%! 三、软化油对气味的影响橡胶填充油按ASTMD2226标准可分为芳烃油，环烷油和石蜡基油。 三元乙丙是非极性橡胶，我们一般选用石蜡油作为其最主要的软化增塑体系。而石蜡油也会根据生产工艺的不同，分为三大类基础油： 图类基础油：传统的老三套”工艺生产制得，基本过程都是简单的物理工艺，不改变烃类结构； 图类基础油：组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得，工艺主要以化学过程为主，可以