主缆缠丝及防护方案.docx

朝阳市黄河路大桥缆索系统主缆缠丝及防护方案 主缆缠丝及防护方案 1. 1. 主缆缠丝机 a、缠丝机结构右图 b、设备基本性能 缠丝机主要性能见下表 项目 项目 性能 项目 性能 适应主缆直径（mr） 550mm 缠丝 0 4 镀锌低碳钢丝 缠丝头数 主机转速 2 0 ?250r.p.m 45KN 缠丝张紧力 缠丝速度 0?2.5KN 可调 0 ?200mm/min 主机牵引力 缠丝运动匹配 旋转与走行调频匹配 跨越索夹方式 自动跨越、人工开闭齿圈 缠丝并焊方式 铝热焊 主缆防护 （1）主缆缠丝区部分 在按工艺要求清洗干净表面后，按如下顺序涂装： 1） 缠丝前先刷涂 XF06-2 磷化底漆 1 道，干膜厚度 10 卩 m 2） 涂覆 9501B 密封膏，嵌缝； 朝阳市黄河路大桥缆索系统施工组织设计 朝阳市黄河路大桥缆索系统施工组织设计 PAGE PAGE 2 缠丝后刷涂 XF06-2 磷化底漆 1 道，干膜厚度 10 卩 m 刷涂 881D02 环氧云铁防锈底漆，共 2 道，干膜厚度 80 卩 m 刮涂 HM106 密封剂，共 3 道，平均厚度 2500 卩 m 刷涂 881Y01 聚氨酯面漆，共 2 道，干膜厚度 120 卩 m 主缆防护涂装结构示意图 索夹部分 1）主缆与索夹交接环缝部分 主缆缠丝后，刮涂 HM106 密封剂时，直接过渡对环缝进行缝外密封。 示意 见下 图 圈：06 賣边书賊他 索夹环缝密封结构示意图2）索夹对接缝部分 用 HM106^封剂进行缝外密封，根据索夹对接缝以填满表面缝隙为准。 索夹、索鞍、防护缆套等表面涂装部分 经表面清洗后，按下列顺序涂装。 1）刷涂 XF06-2 磷化底漆 1 道，干膜厚度 10 卩 m 2）刷涂 881D02 环氧云铁防锈底漆，共 3 道，干膜厚度 120 卩 m 3）刷涂 881Y01 聚氨酯面漆，共 3 道，干膜厚度 120 卩 m 鞍座顶口处密封部分 先将鞍座顶口处索股表面、垫板、螺栓等部位清洗干净，用 HM106 密封剂将 暴露的索股及顶口各接缝部位密封，密封剂平均厚度 20mm 然后刷涂 881Y01 聚 氨酯面漆，共 3 道，干膜厚度 120 卩 m 施工方法及检验项目 防护项目及顺序 施工方法 检验项目 ⑴先用硬板刷或其它工具清扫干净灰 尘、锈 *肉眼检查水份、油污、 蚀等杂物。 锈蚀、盐渍等污物 ①表面清洗 ⑵然后用清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂沿 冋一方 *使用清洁布擦拭，确 认向擦拭涂装面。不允许清洗溶剂 在涂装面自 清洁布上无明显污 迹为 然干涸。 止 ⑶在清洗干净 1 小时内进行涂装施工。 ⑴在现场按技术要求称量两组分 ，混 *确认盛料桶和毛刷的 清 ②刷涂 XF06-2 磷化底漆 合均匀后涂刷小样，确定涂料干燥时 间和施工粘度，并制作试片。 ⑵混合均匀后的涂料在有效的使用时 间内使用完毕。 洁 *确认混合比例 *确认气候/气温/湿度 *无漏涂/明显的流挂 等 （一道，10 卩 m） ⑶使用毛刷进行涂装，主缆钢丝的咬合 部位 *检查干膜厚度（10 卩沟槽也需要仔细的涂装。 m ⑷涂装后进行漆膜厚度的确认。 主 缆 防 护 *确认混合比例 ⑴先用刮刀将密圭寸膏填满主缆表面和 丝间 *确认气候/气温/湿度 ③刮涂 9501B 不干 性密封膏 （嵌缝） 的缝隙，沿一个方向刮抹，避免 残留气泡、孔洞，并尽量压实。 ⑵然后在主缆表面用手工均匀涂抹约 1~3 mm 厚的密圭寸膏，同时控制单位长 度用量，应符合技术方案规疋。 ⑶在缠丝过程中，对局部厚度不够的 部位进行补涂，以确保填满缠丝间缝 隙。 ⑷密封膏涂抹完毕 1 小时后，即可进行 主缆缠丝作业。 *填满主缆丝和缠丝间 的缝隙 *无漏刮等 ⑴使用非金属专用工具除去缠丝后外 部多余 *肉眼检查缠丝后外部 无 ④缠丝后的表面清 洗 的密封膏。 ⑵清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂沿冋一方 多余的密圭寸膏 *清洗后使用清洁布擦 向擦拭涂装面。不允许清洗溶剂在涂装 面自 拭，确认清洁布上无明 然干涸。 ⑶在清洗干净 1 小时内进行涂装施工。 显污迹。 ⑴在现场按技术要求称量两组分 ，混 *确认盛料桶和毛刷的 清 ⑤刷涂 XF06-2 磷化 合均匀后涂刷小样，确定涂料干燥时 间和施工粘度，并制作试片。 洁 *确认混合比例 底漆 （一道，10 卩 m） ⑵经过确认和调整后的涂料，在有效的 使用 *确认气候/气温/湿度 时间内使用完毕。 *无漏涂/明显的流挂 等 ⑶使用毛刷进行涂装，钢丝的咬合部位 沟槽 *检查干膜厚度（10 卩 需要仔细的涂装。 m ⑷涂装后立即进行漆膜厚度的确认。 ⑴在现场按技术要求称量两组分 合后用搅拌器充分搅拌混合均匀。 ，混 *确认盛料桶和毛刷的 清洁 ⑥刷涂 881-D02 环