3第三章 焊接PPT课件.pptVIP

§3—3 气焊与气割 （3）氧气瓶 （4）回火安全器 §3—3 气焊与气割 （5）减压器 1）减压器的作用及分类 按用途：氧气减压器、乙炔减压器、 液化石油气减压器 按构造：单级式和双级式两类 按工作原理：正作用式和反作用式两类 减压器分类 §3—3 气焊与气割 2）氧气减压器 §3—3 气焊与气割 3）乙炔减压器 （6）橡胶管 氧气橡胶管为蓝色 乙炔橡胶管为红色 §3—3 气焊与气割 4．焊炬的握法和送丝手法 （1）焊炬的握法 右手的小拇指、无名指、中指和掌心握着焊炬手柄，大拇指和食指放于氧气阀侧 （2）送丝的手法 1）点送 2）连续送丝 §3—3 气焊与气割 5．气焊主要工艺参数 （1）火焰能率 （2）火焰性质 碳化焰 §3—3 气焊与气割 中性焰 氧化焰 （3）焊丝直径 §3—3 气焊与气割 二、气割 1．气割原理 将金属的待切割处预热到燃烧点，并从割炬的另一喷孔高速喷出纯氧气流，使切割处的金属发生剧烈的氧化，成为熔融的金属氧化物，同时被高压氧气流吹走，从而形成一条割缝 §3—3 气焊与气割 2．气割的特点及应用 设备简单，操作灵活、方便，适应性强，生产效率高、切口质量好 3．割炬及气割过程 §3—3 气焊与气割 4．气割主要工艺参数 （1）气割氧压力 （2）切割速度 后拖量：气割面上的切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离 （3）预热火焰能率 （4）割嘴与割件的倾斜角度 （5）割嘴离割件表面的距离 §3—4 其他常用焊接方法 一、埋弧焊 1．埋弧焊的原理 利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧所产生的热量来熔化焊丝、焊剂和焊件而形成焊缝 埋弧焊特征： （1）采用连续焊丝 （2）使用颗粒焊剂 （3）焊接过程自动化 焊接工作原理 埋弧焊焊缝断面 2．埋弧焊的特点及应用 （1）焊缝质量好 （2）生产率高 （3）成本低 （4）改善劳动条件 （5）适用性有限 二、二氧化碳气体保护焊 1．二氧化碳气体保护焊的原理 是一种用CO2气体作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊方法 2．二氧化碳气体保护焊的特点及应用 优点：生产率高、焊接成本低、适用范围广、低氢型焊接方法焊缝质量好 缺点：焊接过程中飞溅较大，焊缝成形不够美观 主要用于焊接低碳钢及低合金高强钢，也可以用于焊接耐热钢和不锈钢，可进行自动焊及半自动焊 1．手工钨极氩弧焊的原理 三、手工钨极氩弧焊 利用电弧热熔化母材和焊丝，利用氩气在电弧周围形成气体保护层隔绝空气 焊接过程 示意图 手握焊枪姿势 2．手工钨极氩弧焊的特点及应用 （1）可焊接易氧化的有色金属，如铝、镁及其合金 （2）也可焊接不锈钢、铜合金以及其他难熔金属 （3）其电弧非常稳定，可以用于焊薄板及全位置焊缝 四、等离子弧焊 1．等离子弧焊的原理 利用等离子弧焊枪所产生的高温等离子弧有效地熔化焊件而实现焊接 （1）非转移型等离子弧 电极接电源负极，喷嘴接正极，而零件不参与导电。电弧在电极和喷嘴之间产生 （2）转移型等离子弧 钨极接电源负极，零件接正极，等离子弧在钨极与零件之间产生 第三章 焊接 §3—3 气焊与气割 3 1 §3—1 概述 2 §3—2 焊条电弧焊 §3—4 其他常用焊接方法 4 §3—5 焊接机器人 5 §3—1 概述 一、焊接的分类 §3—1 概述 1．熔焊 将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，如：焊条电弧焊、气焊、埋弧焊、氩弧焊 2．钎焊 采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料且低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接，如烙铁钎焊、火焰钎焊 3．压焊 在焊接的同时对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接 被焊金属接触处加热到熔化状态，如：点焊和缝焊 被焊金属接触处加热到塑性状态，如：电阻焊、锻焊和摩擦焊 被焊金属接触处不加热，如：冷压焊和爆炸焊 §3—1 概述 二、焊接的特点与应用 1．特点 （1）可节约金属材料，接头密封性好，容易实现机械化和自动化 铆接结构 焊接结构 §3—1 概述 （2）程序简单，经济效益高。生产周期短，劳动强度低 （3）设备简单，操作方便，产品成本低 （4）焊接接头不仅强度高，而且其他性能都能与焊件材料相匹配，焊接质量高 （5）焊接会产生焊接应力与变形，焊件中存在一定数量的焊接缺陷，焊接过程中会产生有毒有害的物质 §3—1 概述 2．应用 在船舶、化工容器、建筑构件、桥梁、动力锅炉、大型发电机和汽轮机等产品的制造中，都要应用焊接；在航空、航天、原子能、电子等领域也离不开焊接 §3—1 概述 §3—2 焊条电弧焊 一、焊