机械制造工艺学模块五　典型零件的加工工艺分析.pptxVIP

机械制造工艺学模块五　典型零件的加工工艺分析 任务1 轴类零件的加工工艺分析学习目标◎了解轴类零件的加工工艺过程。◎熟练掌握轴类零件的加工工艺分析方法。任务描述图5-1 所示的传动轴, 材料为45 钢, 小批量生产, 淬火硬度为40~45HRC, 试分析其加工工艺过程。 任务1 轴类零件的加工工艺分析任务分析图5-1 所示的传动轴是轴类零件中使用最多、结构最为典型的一种台阶轴。它主要用于保证安装在轴上零件的回转精度, 因此保证其几何精度是该轴加工的关键。加工前应对轴的技术要求、定位基准和热处理等方面进行工艺分析, 确定合理的加工工艺, 最终实现有关的技术要求。 任务1 轴类零件的加工工艺分析相关知识一、轴的结构、功用及技术要求1. 功用轴类零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一。在机器中, 它主要用于支承传动件和传递扭矩, 保证安装在轴上的零件的回转精度。2. 结构轴类零件是回转体零件, 其长度大于直径, 主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等组成。轴类零件根据其结构形式的不同, 可分为光轴、空心轴、半轴、台阶轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴等。 任务1 轴类零件的加工工艺分析相关知识 任务1 轴类零件的加工工艺分析相关知识3. 技术要求(1) 加工精度1) 尺寸精度。尺寸精度主要指结构要素的直径和长度的精度。2) 形状精度。形状精度主要指轴颈的圆度、圆柱度等。3) 位置精度。位置精度包括装配传动件的配合轴颈对装配轴承的支承轴颈的同轴度、径向圆跳动及端面对轴心线的垂直度等。(2) 表面粗糙度轴类零件的表面粗糙度是根据其运转速度和尺寸精度等级决定的。(3) 其他要求为改善轴类零件的切削加工性能或提高综合力学性能及其使用寿命, 还必须根据轴的材料和使用条件, 规定相应的热处理要求。 任务1 轴类零件的加工工艺分析相关知识二、轴类零件的材料及毛坯 1. 材料对于不重要的轴, 可选用普通碳素结构钢, 如Q235A、Q255A 等, 不经热处理直接加工使用; 一般的轴, 可选用优质碳素结构钢, 如35、45、50 钢等; 对于中等精度而转速较高的轴, 可选用40Cr 等合金结构钢; 精度较高的轴, 可选用轴承钢GCr15 和弹簧钢65Mn等, 也可选用球墨铸铁; 对于高转速、重载荷条件下工作的轴, 可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr 等低碳合金钢或38CrMoAl 氮化钢。 2. 毛坯对于光轴和直径相差不大的台阶轴, 一般采用圆棒形材料作为毛坯; 直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴, 应采用锻件作为毛坯, 其中, 大批量生产采用模锻, 单件小批量生产采用自由锻; 对于结构复杂的轴, 可采用球墨铸铁件或锻件作为毛坯。 任务1 轴类零件的加工工艺分析相关知识三、轴类零件的加工工艺分析 1. 划分加工阶段按照先粗后精的原则, 将粗、精加工分开进行。先完成各表面的粗加工, 再完成半精加工和精加工, 而主要表面的精加工则放在最后进行。3. 热处理工序的安排 2. 选择定位基准在轴类零件的加工过程中, 常用两中心孔作为定位基准。因为轴类零件各外圆表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是轴类零件相互位置精度的主要项目, 而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线, 因此采用两中心孔定位符合基准重合原则。热处理工艺一般可分为预备热处理和最终热处理两大类。为改善金属组织和切削性能而进行的热处理称为预备热处理, 包括正火、退火、调质处理和时效处理。 任务1 轴类零件的加工工艺分析相关知识为了提高零件的硬度、强度等力学性能而进行的热处理称为最终热处理, 包括淬火、渗碳淬火和渗氮。通常, 最终热处理工序安排在工艺路线后段, 表面最终加工之前进行。氮化处理前应先进行调质处理。四、轴类零件的加工工艺过程1. 在加工顺序上, 应先加工大直径外圆, 然后再加工小直径外圆, 以免一开始就降低工件的刚度。2. 轴上的键槽等表面的加工应在外圆精车之后、磨削之前进行。3. 轴上的螺纹一般有较高的精度要求, 通常应安排在半精加工之后、淬火之前进行加工。如安排在淬火之后, 则无法进行车削加工。 任务1 轴类零件的加工工艺分析任务实施1. 结构分析传动轴的主要结构要素有外圆柱面、螺纹、键槽等, 该轴为典型的阶梯轴, 有两个支承轴颈。支承轴颈是轴的装配基准, 其加工精度和表面质量要求较高。两端轴颈的尺寸精度为IT7 级, 表面粗糙度Ra 值为0. 8 μm; 用于安装齿轮的轴颈的尺寸精度为IT7 级, 表面粗糙度Ra 值为1. 6 μm; 右端轴颈外圆的圆柱度公差为0. 02 mm; 左端轴颈外圆上的圆柱度公差为0. 02 mm; 轴上各配合面对两端轴颈的公共轴线的径向圆跳动公差为0.