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机械制造工艺学模块八　先进制造技术 任务1 认识超精密加工学习目标任务描述◎了解超精密加工的内涵和机理。◎了解超精密切削加工和磨削加工。◎了解超精加工机床的关键零件。◎了解超精密加工支持环境。超精密加工是指几何精度在亚微米量级以下、表面粗糙度值小于25 nm 的制造技术。超精密加工技术是先进制造技术的核心技术之一, 是制造工程与科学发展的前沿, 是实现现代装备精确化、轻量化、智能化的关键基础。本任务通过相关知识的学习, 了解超精密加工技术。 任务1 认识超精密加工相关知识一、概述1. 超精密加工的含义精密和超精密加工只是一个相对的概念, 其界限随时间的推移而不断变化。2. 超精密加工涉及的技术范围(1) 超精密加工机理 任务1 认识超精密加工相关知识(2) 超精密加工刀具、磨具及其制备技术超精密加工是从被加工表面去除一层微量的表面层, 包括超精密切削、超精密磨削和超精密特种加工等。超精密加工刀具的制备与刃磨、超硬砂轮的修整等是超精密加工的关键技术。(3) 超精密加工机床设备超精密加工对机床设备有高精度、高刚度、高抗振性、高稳定性和高自动化的要求, 且应具有微量进给机构。(4) 精密测量及补偿技术必须有相应级别的测量技术和测量装置, 具有在线测量和误差补偿功能。 任务1 认识超精密加工相关知识(5) 严格的工作环境超精密加工必须在超稳定的工作环境下进行, 加工环境极微小的变化都有可能影响加工精度。因此, 超精密加工必须具备各种物理效应恒定的工作环境, 如恒温、净化、防振和隔振等。二、超精密切削加工1. 超精密切削对刀具的要求(1) 极高的硬度、耐用度和弹性模量, 以保证刀具有很长的寿命。(2) 刃口能磨的极其锋利, 刃口半径ρ 值极小, 能实现超薄的切削厚度。 任务1 认识超精密加工相关知识(3) 切削刃无缺陷, 避免切削时刃形复印在加工表面, 而不能得到超光滑的镜面。(4) 与工件材料的抗黏结性能好、化学亲和性小、摩擦因数低, 能得到极好的加工表面完整性。(1) 具有极高的硬度, 硬度达到6 000~10 000HV。(2) 能磨出极锋利的刃口, 且切削刃没有缺口、崩刃等现象。(3) 热化学性能优越、导热性能好, 与有色金属间的摩擦因数低、亲和力小。(4) 耐磨性能好, 切削刃强度高。2. 金刚石刀具的性能特征 任务1 认识超精密加工相关知识3. 超精密切削时的最小切削厚度超精密切削实际能够达到的最小切削厚度取决于金刚石刀具的切削刃口半径, 刃口半径越小, 最小切削厚度越小。三、超精密磨削加工1. 超精密磨削砂轮在超精密磨削加工中, 所使用的砂轮材料多为金刚石和立方氮化硼(CBN) 磨料。2. 超精密磨削砂轮的修整砂轮修整通常包括修形和修锐两个过程。 任务1 认识超精密加工相关知识3. 磨削速度和磨削液金刚石砂轮的磨削速度一般为12~30 m/ s。CBN 砂轮的磨削速度可比金刚石砂轮高得多, 达80~100 m/ s。超硬磨料砂轮磨削时, 磨削液的使用与否对砂轮的寿命影响很大。金刚石砂轮磨削硬质合金时, 普遍采用煤油, 而不宜采用乳化液; 树脂结合剂砂轮不宜使用苏打水。CBN 砂轮磨削时宜采用油性磨削液,一般不用水溶性磨削液四、超精密加工机床与设备1. 精密主轴部件精密主轴部件是超精密加工机床的圆度基准, 也是保证机床加工精度的核心。 任务1 认识超精密加工相关知识2. 床身和精密导轨目前, 超精密加工机床床身多采用人造花岗岩材料。液体静压导轨、气浮导轨和空气静压导轨均具有运动平稳、无爬行、摩擦因数接近于零的特点, 在超精密加工机床中得到广泛应用。 任务1 认识超精密加工相关知识1. 净化的空气环境五、超精密加工支持环境为保证精密和超精密加工产品的质量, 必须对周围空气环境进行净化处理, 减少空气中的尘埃含量, 提高空气的洁净度。2. 恒定的温度环境精密加工和超精密加工所处的温度环境与加工精度有着密切关系, 当环境温度发生变化时会影响机床的几何精度和工件的加工精度。3. 较好的抗振动干扰环境 任务1 认识超精密加工小结1. 超精密加工是从被加工表面去除一层微量的表面层, 包括超精密切削、超精密磨削和超精密特种加工等。2. 超精密加工机床的精度质量主要取决于机床的主轴部件、床身导轨以及驱动部件等关键部件。3. 为适应精密和超精密加工要求, 达到微米甚至纳米级的加工精度, 必须对支持环境加以严格控制, 包括空气环境、热环境、振动环境以及电磁环境等。思考与练习1. 超精密加工所涉及的技术范围有哪些?2. 超精密切削对刀具的要求有哪些?3. 砂轮修整通常包括哪两个过程? 各有什么目的? 任务2 认识高速加工学习目标◎了解高速加工的概念。◎了解高速切削加工的关键技术。任务描述高速加工技术是以比常规高数倍的切削速度