11第十一章 数控加工与特种加工.pptVIP

§11—2 数控加工工艺 2）镗φ60H7孔进给路线 3）钻中心孔进给路线 §11—2 数控加工工艺 4）钻、扩、铰φ12H8孔进给路线 5）锪φ16mm孔进给路线 §11—2 数控加工工艺 6）钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线 §11—1 数控机床概述 加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求精度较高、需用多种刀具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件 箱体类零件 复杂曲面类 凸轮类零件 整体叶轮类零件 异形零件 §11—1 数控机床概述 七、数控加工程序及其编制过程 1．数控加工程序的概念 数控加工程序：按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集 2．程序的编制及分类 （1）程序编制的概念 从零件图样到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制 §11—1 数控机床概述 （2）数控程序的编制分类 1）手工编程：以手工方式完成整个加工程序编制工作 2）自动编程：自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序 自动编程步骤：几何造型、加工工艺分析、刀具轨迹生成、刀具轨迹的验证与编辑、后置处理、数控程序的输出 §11—1 数控机床概述 3．程序编制的过程 包括对零件轮廓形状、标注（尺寸公差、形状和位置公差以及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求进行分析 （1）图样分析 §11—1 数控机床概述 （3）数值处理 （2）确定加工工艺 根据图样分析拟定加工方案，确定机床、夹具和刀具，选择适合的对刀点和换刀点，确定合理的切削用量及设定最佳的加工路线 数值处理包括尺寸分析、选择处理方法、数值计算及对拟合误差的分析和计算等 §11—1 数控机床概述 （4）编写程序 根据确定的加工路线、刀具号、切削用量以及数值计算的结果，按照数控机床规定使用的功能指令代码及程序段的格式，逐段编写加工程序 把编制好的程序内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统 （5）制作控制介质 §11—1 数控机床概述 （6）程序校验与试切 3）要进行零件首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题加以修正 1）校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确 2）在有LCD图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验 §11—2 数控加工工艺 一、确定数控加工工艺的一般步骤 1．确定数控加工的内容 （1）多品种、小批量生产或新产品试制 （2）形状复杂、加工精度要求高、通用机床无法加工 （3）在普通机床上加工需要昂贵工装设备的零件 （4）尺寸难测量、进给难控制的壳体或盒型零件 （5）必须在一次装夹中完成多工序的零件 （6）价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件 （7）需要最短生产周期的急需零件 §11—2 数控加工工艺 2．选择刀具、夹具 （1）刀具的选择 优先选用标准刀具，不用或少用非标准刀具，必要时可以用复合刀具及专用刀具 （2）夹具的选择 一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是能协调工件与机床坐标系的尺寸 §11—2 数控加工工艺 1）单件小批量生产，优先使用通用夹具、组合夹具或可调夹具 2）成批生产，采用专用夹具，力求结构简单 3）装卸工件应方便可靠，有条件且生产批量较大时，可采用液动、电动、气动或多工位夹具 4）夹具上的各零部件应不妨碍机床对工件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给 §11—2 数控加工工艺 3．确定加工路线 加工路线：数控机床在加工过程中刀具刀位点相对于工件的运动轨迹 （1）对点位加工的数控机床，如钻床、镗床，要考虑尽可能缩短加工路线，以减少空程时间，提高加工效率 零件图 常规加工路线 最短加工路线 §11—2 数控加工工艺 （2）为保证工件轮廓加工后的表面粗糙度要求，最终完工轮廓应由最后一刀连续加工而成。尽量不要在连续的轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿 （3）尽量避免在轮廓处接刀，对刀具的“切入”和“切出”要仔细设计 §11—2 数控加工工艺 （4）铣削轮廓的加工路线要合理选择 Z字形双方向进给 单方向进给 环形进给 §11—2 数控加工工艺 （5）旋转体类零件的加工要合理制定粗加工时的加工路线 先用直线和斜线加工路线进行粗加工 §11—2 数控加工工艺 4．确定切削用量 （1）影响切削用量的因素 1）工件材料。同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时可以提高 2）刀具材料。高速钢刀具切削速度不到50m/min，碳化物刀具切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的切削速度可高达1000m/mi