15第十五章 典型零件的加工工艺.pptVIP

§15—1 轴类零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 3．丝杠加工工艺分析 （1）零件分析 §15—1 轴类零件的加工工艺 （2）加工工艺过程 丝杠的加工工艺过程（小批量生产） §15—1 轴类零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 4．花键轴加工工艺分析 （1）零件分析 毛坯采用自由端造 §15—1 轴类零件的加工工艺 车削加工分粗、精两个阶段，热处理工序安排在粗车以后精加工之前；为保证零件的加工精度，工件两端中心孔在热处理以后精加工前要进行修研；铣键槽时采用辅助支承 §15—1 轴类零件的加工工艺 （2）加工工艺过程 花键轴加工工艺过程（生产30件） §15—1 轴类零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 §15—2 套类零件的加工工艺 一、套类零件的结构、材料和工艺分析 1．套类零件的功用和结构特点 套类零件通常起定位和导向作用，其重要表面为同轴度要求较高的内外回转表面，零件的壁厚较薄，容易变形 §15—2 套类零件的加工工艺 形状精度主要是圆度，较长的套有圆柱度要求 （2）几何精度 内圆表面的Ra为1.6～0.1μm，精密套类零件的Ra为0.025μm，外圆表面的的Ra为3.2～0.4μm （3）表面结构要求 2．套类零件的技术要求 （1）尺寸精度 起支承或导向作用的套类零件内圆表面直径尺寸精度一般为IT7，精密的达IT6 §15—2 套类零件的加工工艺 3．套类零件的材料和毛坯 套类零件一般用钢、铸铁、青铜、黄铜等材料制成，有些滑动轴承套采用双金属材料结构 毛坯内孔直径小于φ20㎜者大多选用棒料；孔径较大、长度较长的工件常采用无缝钢管或带孔的铸件、锻件 §15—2 套类零件的加工工艺 4．套类零件的加工工艺分析 （1）加工套类零件时应遵循基准统一原则和互为基准原则 （2）当一次安装不能同时完成内孔、外圆表面加工时，内孔、外圆的加工采用互为基准、反复加工的原则 （3）为防止加工变形，粗、精加工应分开，壁厚很薄的工件要减少切削用量 §15—2 套类零件的加工工艺 （4）为防治夹紧力导致的零件变形，可用轴向夹紧，或使用过渡套、弹簧套 轴向夹紧薄壁工件 用开缝套装夹薄壁工件 §15—2 套类零件的加工工艺 二、套类零件加工实例 1．小透盖加工工艺分析 小批量生产 （1）零件分析 §15—2 套类零件的加工工艺 （2）加工工艺过程 小透盖加工工艺过程（小批量生产） §15—2 套类零件的加工工艺 §15—2 套类零件的加工工艺 2．轴承套加工工艺分析 （1）零件分析 轴承套外圆的精度为IT7，采用精车可以满足要求；内孔精度为IT7，采用铰孔可以满足要求 内孔加工顺序为： 钻孔—车孔—铰孔 §15—2 套类零件的加工工艺 （2）加工工艺过程 轴承套的加工工艺过程 §15—2 套类零件的加工工艺 3．连接盘加工工艺分析 （1）零件分析 连接盘铸钢毛坯 §15—2 套类零件的加工工艺 （2）加工工艺过程 连接盘加工工艺过程(小批量生产) §15—3 箱体类零件的加工工艺 一、箱体类零件的结构、材料和工艺分析 箱体类零件将一些轴、套和齿轮等零件组合在一起，并保持正确的相互位置关系，使零件能按照一定的传动关系进行运动 箱体类零件结构复杂，内部呈空腔，箱壁较薄，箱体上往往有许多精度要求较高的轴承孔和装配用的基准平面 2．箱体类零件的技术要求 3．箱体类零件的材料和毛坯 箱体零件的材料多采用铸铁,毛坯多采用铸件 4．箱体类零件的工艺分析 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—3 箱体类零件的加工工艺 3 1 §15—1 轴类零件的加工工艺 2 §15—2 套类零件的加工工艺 §15—4 齿轮的加工工艺 4 §15—1 轴类零件的加工工艺 一、轴类零件的结构、材料和工艺分析 1．轴类零件的功用和结构 轴用来支撑传动零件，传递扭矩或运动。轴在工作中需承受载荷，保证一定的回转精度 轴类零件的加工表面通常有内、外圆柱面，内、外圆锥面，台阶平面和端平面，以及螺纹、花键、键槽和沟槽 §15—1 轴类零件的加工工艺 2．轴类零件的材料和毛坯 轴类零件的材料一般有碳素结构钢和合金结构钢 轴类零件的毛坯有圆棒料、锻件、铸钢件 3．轴类零件的加工工艺分析 （1）公共轴线是各回转面的径向设计基准。精度要求较高的轴可以两端中心孔轴线作为径向加工基准；精度要求不高的轴及粗加工，可用外圆表面作加工基准 §15—1 轴类零件的加工工艺 （2）按照粗车→半精车→精车的顺序加工，精度要求高的轴要安排磨削加工 （4）轴的毛坯为锻件时，要安排正火处理，重要的轴类零件要经过多次热处理 （3）轴上花键、键槽、螺纹加工安排在车削后麽削前；需淬火的轴，螺纹加工放在表面淬火后 §15—1 轴类