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第二章 锻压 §2—3 冲压 3 1 §2—1 概述 2 §2—1 锻造 §2—1 概述 对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法称为锻压 一、锻造 在加压设各及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法 §2—1 概述 锻造方式 锻件 §2—1 概述 1．改善金属内部组织，提高力学性能 2．具有较高的劳动生产率 3．适应范围广 4．可以节省材料和减少切削加工工时 5．不能锻造形状复杂的锻件 锻造的特点 §2—1 概述 二、冲压 使板料经分离或成形而得到制件的工艺 §2—1 概述 1．板料的厚度变化很小，内部组织不产生变化 2．生产率很高，易实现机械化、自动化生产 3．冲压制件尺寸精确，表面光洁 4．适应范围广 5．冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高 冲压的特点 §2—1 概述 冲压基本工序 分离工序 成形工序 §2—1 概述 1．轧制 使坯料在旋转轧辊的作用下，产生连续塑性变形 三、其他常见压力加工方法 §2—1 概述 2．拉拔 坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形 3．挤压 坯料在三向压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出 §2—2 锻造 一、锻造生产工艺过程 1．下料 下料方法：剪切法、锯割法、砂轮切割法、冷折法和气割法等 2．锻件的加热 加热目的：提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性 §2—2 锻造 4．冷却 （1）空冷 热态锻件在空气中冷却 （2）坑冷 热态锻件放在地坑（或铁箱）中缓慢冷却 （3）炉冷 热态锻件放入炉中缓慢冷却 3．锻造 将坯料在力的作用下发生塑性变形，从而改变它的尺寸、形状，优化材料内部组织 §2—2 锻造 5．锻件的质量检验 外观质量检验：锻件的几何尺寸、形状、表面状况 内部质量检验：锻件化学成分、宏观组织、显微组织、力学性能 6．锻件的热处理 热处理目的：均匀组织，细化晶粒，减少锻造残余应力，调整硬度，改善机械加工性能，为最终热处理做准备 常用热处理方法：正火、退火、球化退火等 §2—2 锻造 二、自由锻 将加热后的金属坯料置于铁砧上或锻压机器的上、下抵铁之间直接进行的锻造 1．自由锻设备 （1）空气锤 §2—2 锻造 （2）蒸汽—空气锤 §2—2 锻造 （3）水压机 §2—2 锻造 压铁 垫环 压棍 压棍 2．自由锻工具 摔子 剁刀 测量工具 §2—2 锻造 3．自由锻的基本工序 （1）镦粗 使毛坯高度减小、横断面积增大 局部镦粗 镦粗 §2—2 锻造 （2）拔长 使坯料长度增加、横截面面积减小 拔长的送进量 §2—2 锻造 拔长时锻件的翻转方法 圆形坯料拔长时的过渡截面形状 §2—2 锻造 （3）冲孔 冲孔是指在坯料上锻出盲孔或通孔 单面冲孔 双面冲孔 §2—2 锻造 （4）弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状 自由弯曲 成形弯曲 §2—2 锻造 （5）切割 把板材或型材等切成所需形状和尺寸 1）单面切割 将剁刀垂直于坯料，锤击剁刀使其切入坯料至接近底部，然后翻转坯料，用剁刀或压棍对准切口将坯料剁断 §2—2 锻造 3）圆料切割 2）双面切割和四面切割 在坯料两个相对面上先后切割称双面切割。若先切割两相对面，再切割相邻的两相对面，则称四面切割 坯料置于剁料槽内，第一刀剁刀切至坯料直径的1/3～1/2深处，然后将坯料转动120°～150°后切入第二刀，再转动坯料切第三刀，将坯料切断 §2—2 锻造 4．自由锻常见缺陷 （1）产生裂纹 （2）末端凹陷和轴心裂纹 （3）产生折叠 §2—2 锻造 三、模锻 利用模具使毛坯变形而获得锻件 1．胎模锻 在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件 （1）制坯整形模 1）摔模 2）扣模 §2—2 锻造 3）成形模 套模 合模 切边模 第二章 锻压