机械制造工艺学第三章.pptVIP

粗铣加工精度为IT12～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm，为半精铣、精铣加工作准备。 （1）粗铣 加工精度为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm，可作为平面磨削或精加工的预加工。 （2）半精铣 加工精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm，可以作为中等精度表面的最终加工，也可作为高精度表面的预加工。 （3）精铣 3．磨削 磨削常作为铣、刨削平面后的精加工，在平面磨床上进行，主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。 磨削平面的方式有圆周磨和端面磨两种。圆周磨适用于精加工；端面适用于粗磨。 （1）平面磨削的方式 （2）平面磨削的特点 4．刮削 刮削是用刮刀刮除工件表面薄层金属的一种加工方法。表面粗糙度可达Ra1.6～0.4μm，平面内的直线度可达0.01mm/m。 a)平面刮削 b)平面研点 c)平面刮削质量检验 5．研磨 研具是保证被研磨工件几何形状精度的重要因素，因此，对研具材料、精度和表面粗糙度都有较高的要求。 （1) 研具 （2）研磨余量 研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在0.005～0.030mm之间。 （3) 研磨特点及作用 （4）研磨方法及注意事项 研磨分手工研磨和机械研磨两种。 三、平面加工方案分析 1．低精度的加工方案 对精度要求不高的各种零件（淬火钢零件除外）的平面，经粗刨、粗铣、粗车等即可达到要求。表面粗糙度Ra值达50～12.5μm。 2．中等精度的加工方案 （1）粗刨一精刨。此方案适用于加工狭长平面。 （2）粗铣一精铣。此方案适用于加工宽大平面。 （3）粗车—精车。此方案适用于加工轴、套、盘、环等回转体零件的端面、大型盘类零件的端面，一般在立式车床上加工。 上述各加工方案表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm。 3．高精度的加工方案 （1） 粗刨一精刨一宽刃精刨（代刮研）。此方案适用于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等材料的狭长平面。 （2）粗铣—精铣—高速精铣。此方案适用于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等材料的宽平面。 （3）粗铣（粗刨）—精铣（精刨）—磨削。此方案适用于加工淬火钢件、非淬火钢件和铸铁件的各种平面。 上述各加工方案表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。 4．精密平面的加工方案 表面粗糙度Ra值可达0.4～0.012μm。 四、平面的加工设备 1．刨床 刨床又分为牛头刨床和龙门刨床。刨床的加工精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm。 1-工作台 2-横梁 3-刀架 4-滑枕 5-床身 6-底座 2．铣床 铣床又分为卧式铣床和立式铣床。铣床的加工精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm。 3．平面磨床 平面磨床是磨削加工设备中的一种，一般用于各类平面的精加工。加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。 1-磨头 2-床鞍 3-升降手轮 4-修整器 5-立柱 6-撞块 7-工作台 8-横向手轮 9-床身 10-纵向手轮 分析图示V形座表面的加工方法： 1．技术要求 V形架底平面的平面公差为0.01μm。 （1）形状精度 V形架两侧面对底平面的垂直度误差0.02μm、两侧面及V形槽对称中心线对底平面的平行度误差0.02μm。 （2）位置精度 V形架底平面的表面粗糙度Ra值均为0.4μm；四周面的表面粗糙度Ra值均为0.8μm；V形槽的表面粗糙度Ra值均为0.1μm。 （3）表面质量 2．加工方法分析及加工方案拟订 V形架侧表面和上表面的加工方案： 粗刨（粗铣）—半精铣—粗磨—精磨 V形架底平面的加工方案： 粗