机械制造基础模块十二　机械加工工艺及夹具的基本知识.pptxVIP

第三篇　机械加工基础模块十二 机械加工工艺及夹具的基本知识 课题一 基本概念任务　分析简单轴类零件机械加工过程的组成任务说明◎ 掌握机械加工工艺过程、工序、工步、装夹、工位、生产纲领与生产类型等基本概念。◎ 掌握机械加工工艺规程及格式。技能点◎ 能正确分析零件机械加工工艺过程的组成。知识点◎ 机械加工工艺过程的基本概念。◎ 工序、工步、装夹、工位的基本概念。◎ 生产纲领的概念及计算。◎ 生产类型及工艺特点。 一、任务实施（一）任务引入如图12-1 所示为一简单的台阶轴，其加工过程见表12-1，通过对该过程的分析，认清零件制造过程中的一些有关的概念和名词（零件的加工数量为80 件）。 （二）分析及解决问题该零件为一轴类零件，加工精度最高处为IT6，因而该零件的外圆及端面的机械加工中的粗加工和半精加工可在车床上进行，最后进行磨削加工。而其键槽在铣床上加工。该零件的机械加工过程可分为3 个工序，即表12-1 中的步骤2、3、4。在不同工序中又包含若干工步、装夹，例如，在工序2 中包括车削端面、钻中心孔、车削各外圆面、车槽和倒角等工步，在该工序中包括装夹一端、加工后掉头共计两次装夹，在每次装夹后各有一个工位，每个工步中包含的进给次数视加工余量不同而各不相同。 二、知识链接（一）生产过程和工艺过程1．生产过程（1）生产技术准备过程　（2）毛坯的制造过程（3）零件的各种加工过程（4）产品的装配过程　（5）各种生产服务活动　2．工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。 3．机械加工工艺过程采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。（二）机械加工工艺过程的组成1．工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。区分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。2．工步与进给在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序内容称为工步。 3．装夹与工位工件在加工之前首先应保证其位置正确，找出工件正确位置的过程称为定位。在加工过程中切削力产生后，为保证工件在该力作用下不改变其定位确定的正确位置，应对工件进行固定，该过程称为夹紧。工件在加工前将其在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。为了完成一定的工序，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。（三）生产纲领和生产类型1．单件生产单件生产是指生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一件或少数几件，而且很少再重复生产。 2．成批生产3．大量生产成批生产是指生产的产品品种较多，每种产品均有一定的数量，各种产品是分期、分批地轮番进行生产。成批生产可分为小批生产、中批生产和大批生产。大量生产是指生产的产品品种较少，产量大，大多数工作地长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。各种生产类型的工艺特征见表12-2。 （四）机械加工工艺规程1．工艺规程的作用判别生产类型时要根据零件的生产数量（生产纲领）和其自身特点进行，生产类型与生产纲领的关系见表12-3。（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。（3）工艺规程是企业基础建设的基本资料。 2．工艺规程的类型和格式（1）机械加工工艺过程卡片　 （2）机械加工工序卡片　 3．制定工艺规程的步骤　（1）分析研究零件图样，了解该零件在产品或部件中的作用，找出其要求较高的主要表面及主要技术要求，并了解各项技术要求制定的依据，审查其结构工艺性。（2）选择和确定毛坯。（3）拟定工艺路线。（4）详细拟定工序具体内容。（5）对工艺方案进行技术经济分析。（6）填写工艺文件。 数控加工工艺规程的格式除了上述的工艺过程卡片和工序卡片外，还需要有一份数控加工刀具卡片，其格式见表12-6，该表为数控车床用加工刀具卡片，数控铣床和加工中心的刀具卡片形式与之略有差别。 课题二 零件的结构工艺性分析任务　分析零件的结构工艺性任务说明◎ 正确对零件进行技术要求分析。◎ 正确对零件进行结构工艺性分析。技能点◎ 能正确分析零件的结构工艺性。知识点◎ 零件组成表面特征及组合关系特征。◎ 零件结构工艺性的概念。◎ 零件技术要求分析。 二、知识链接（一）零件的结构及其工艺性分析1．零件组成表面的形式2．构成零件的各表面的组合关系零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性。许多功能完全相同而在结构上却不相同的两个零件，它们的加工方法和制造成本往往差别很大。基本表面有内、外圆柱表面，圆锥面和平面等