13第十三章 装配.pptVIP

§13—2 传动机构的装配 滚子传动链的结构 3．典型滚子传动链的连接形式 §13—3 轴承的装配 一、滚动轴承的装配 1．滚动轴承的检查及清洗 检查轴承有无损伤、锈蚀，转动是否灵活及异响；核对轴承的型号、精度等级、轴颈及轴承座的配合尺寸 §13—3 轴承的装配 2．滚动轴承的装配方向 尽量将带有标记代号的端面朝外。推力轴承装配时，松圈应靠在固定件的端面上，紧圈装在旋转件的端面上 3．滚动轴承的装配顺序及位置 遵循先紧后松的原则，并使轴承和轴肩靠紧，轴承在轴上或座孔中不得有歪斜现象 §13—3 轴承的装配 4．滚动轴承的装配方法 座套与轴承装配 轴和座套与轴承同时装配 轴与轴承装配 装配方法:锤击法和压力法，不允许通过滚动体传递压力 §13—3 轴承的装配 高精度轴承采用热装法 油液加热 电磁感应加热 §13—3 轴承的装配 5．滚动轴承的固定 （1）两端单向固定 （2）一端双向固定 §13—3 轴承的装配 6．滚动轴承的游隙调整 原始游隙：轴承在未安装前自由状态下的游隙 配合游隙：轴承装配到轴上和箱体孔内的游隙 工作游隙：轴承在承受载荷时的游隙 滚动轴承的游隙不能太大或太小 §13—3 轴承的装配 7．滚动轴承的预紧 在装配时，给轴承的内圈或外圈施加一个轴向力，以消除轴承游隙，并使滚动体与内、外圈接触处产生初变形 8．滚动轴承的试运转 装配后的轴承应运转灵活，噪声小，一般工作温度不得超过50℃ §13—3 轴承的装配 二、滑动轴承的装配 1．整体式滑动轴承 （1）将轴套和轴承座孔去除毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油 （2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定 （3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验 §13—3 轴承的装配 2．剖分式滑动轴承 （1）上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座两端面 （2）为实现紧密配合，保证合适的过盈量，轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高一些 螺母 双头 螺柱 轴承座 下轴瓦 垫片 上轴瓦 轴承盖 （3）为提高轴承的配合精度，轴瓦孔与轴应进行研点配刮 §13—4 装配工艺规程制定 一、装配工艺过程 1．装配前的准备工作 （1）熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系 （2）确定装配方法、顺序，准备所需工、量具 （3）对装配的零件进行清理与清洗 （4）检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验 2．装配工作 将零件和部件结合成一台整机 （1）部件装配 将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起 （2）总装配 3．调整、精度检验和试车 （1）调整 调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧 （2）精度检验 几何精度检验和工作精度检验 （3）试车 进行运转试验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等是否符合要求 4．喷漆、涂油、装箱 二、零件的清理与清洗 1．零件的清洗方法 清洗方法： 气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗 单件小批量生产的零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生产的零件常用清洗机清洗零件 2．常用清洗剂 三、零件的平衡及密封性试验 1．旋转件的平衡 （1）静不平衡 离心力的合力通过旋转件重心，不会引起使旋转轴线倾斜的力矩 （2）动不平衡 旋转件在径向截面上有不平衡量且由此产生的离心力形成不平衡力矩，所以旋转件旋转时不仅会产生垂直于轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜的振动 2．零件的密封试验 （1）气压法 对于承受工作压力较小的零件可采用气压法密封性试验 （2）液压法 液压法密封性实验适用于承受工作压力较高的零件 四、装配的组织形式 五、装配精度 1．装配尺寸链 互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链 齿轮箱轴组装配图 轴与齿轮装配图 （1）关联性 尺寸链中各尺寸相互联系、相互影响。象链条一样，一环扣一环 （2）封闭性 有关尺寸首尾相接，呈封闭状态 影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链称为装配尺寸链 2．装配尺寸链简图 表示各零件之间相互装配关系的示意图称为装配尺寸链简图 齿轮箱轴组 装配尺寸链简图 轴与齿轮 装配尺寸链简图 齿轮箱轴组 装配图 轴与齿轮 装配图 3．装配尺寸链的环 每个尺寸链中至少有3个尺寸组成，构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环” （1）封闭环 在装配过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸称为封闭环 （2）组成环 尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸均称为组成环 齿轮箱轴组 装配尺寸链简图 轴与齿轮 装配尺寸链简