机械制造工艺学模块六　复杂零件的加工工艺分析.pptxVIP

机械制造工艺学模块六　复杂零件的加工工艺分析 任务1 曲轴零件的加工工艺分析学习目标◎了解曲轴零件的结构和特点。◎能制定曲轴零件的加工工艺过程。任务描述图6-1 所示为JA31—250 型发动机曲轴, 小批量生产, 试制定其加工工艺过程。任务分析曲轴是带有曲拐的轴, 如图6-2 所示, 它具有一般轴类零件的主要特征, 曲轴的加工也符合轴类零件的加工规律。但是曲轴结构又与一般轴类零件不同, 有其独特之处, 比如曲轴有主轴颈、连杆轴颈(曲拐轴颈)、主轴颈和连杆轴颈间的连接板等。由于曲轴刚度较差, 结构复杂, 技术要求高, 所以曲轴加工过程中应尽可能提高定位基准, 并解决加工中质量偏心的问题。 任务1 曲轴零件的加工工艺分析 任务1 曲轴零件的加工工艺分析 任务1 曲轴零件的加工工艺分析相关知识一、曲轴的功用1. 功用曲轴是活塞式发动机的主要零件之一, 用来将活塞的往复运动转变为旋转运动。曲轴工作时受到很大的转矩及大小和方向都不断变化的弯曲应力。 任务1 曲轴零件的加工工艺分析相关知识二、曲轴加工的特点1. 刚度差(1) 整个加工过程中, 特别是粗加工工序中, 由于切除的余量大, 所用的机床、刀具和夹具等都要具有较高的刚度, 并在用中心孔定位时控制机床顶尖对曲轴的压力, 必要时应用中间托架来增强刚度, 以减少变形和振动。(2) 为了尽量减少曲轴加工中的扭转变形和振动, 在粗加工时一般采用两边传动的高刚度机床来加工, 并设法使加工中径向切削力的作用相互抵消。(3) 合理划分加工阶段及各工序的先后顺序, 合理安排每个工序中工位的加工顺序及每个表面的加工次数, 以减少加工变形。(4) 在有可能产生变形的工序后, 合理增设校直工序, 以免因前一工序的变形影响后序工序的正常进行。 任务1 曲轴零件的加工工艺分析相关知识2. 结构复杂(1) 连杆轴颈的加工 任务1 曲轴零件的加工工艺分析相关知识2. 结构复杂(2) 防止变形及平衡方法 任务1 曲轴零件的加工工艺分析相关知识(3) 切削热会引起曲轴受热膨胀而弯曲, 因此应在各加工工序中考虑加强冷却, 这对钢曲轴尤为重要。(4) 曲轴不转, 而刀具绕曲轴旋转的工艺方法可以避免加工中的不平衡, 这种方法更适合于不平衡现象明显的场合, 如大型曲轴的加工。3. 技术要求高曲轴的技术要求比较高, 且形状复杂, 加工表面多, 这就决定了曲轴的工序数目多, 加工量大。因此, 更多地采用新工艺、新技术, 提高各工序的生产效率及使工艺过程实现自动化, 是曲轴加工工艺设计的重要问题。 任务1 曲轴零件的加工工艺分析相关知识三、曲轴的加工工艺分析1. 在曲轴加工工序的安排上, 应注意生产批量的要求。一般在大批量生产中, 按工序分散的原则安排工艺过程, 单件小批量生产时尽可能使工序集中。4. 尽可能使造成曲轴较大弯曲变形的工序在曲轴主轴颈、连杆轴颈精加工之前完成,如铣端面、铣键槽等工序。2. 曲轴的加工精度较高, 技术要求高, 应尽可能使设计基准、工艺基准重合, 以减小误差。3. 要提高加工精度, 还要尽可能提高定位基准(中心孔、工艺面、工艺孔) 的精度,应采用高精度设备进行加工, 如坐标镗床等, 以提高定位的可靠性。5. 注意解决加工中质量偏心的问题。 任务1 曲轴零件的加工工艺分析任务实施1. 图样分析(1) 曲柄颈偏心距为95 mm, 精度要求不高。(2) 加工曲柄颈时, 曲柄臂的最大回转直径为550 mm, 车床的主轴中心高应大于275 mm。(3) 曲柄毛坯为球墨铸铁(QT600-3) 铸件, 强度比灰口铸铁高, 切削工艺性比灰口铸铁差。2. 工艺分析(1) 工件偏心距不大时, 可采用两顶尖装夹。(2) 加工时, 应粗、精车分开, 有利于提高工件加工精度。(3) 车削时, 工件应多次掉头装夹, 使各中心孔均与后顶尖充分研磨。(4) 车削时, 静不平衡和动不平衡都有可能产生, 应加强预防, 采用平衡块平衡, 主轴转速不要过高。 任务1 曲轴零件的加工工艺分析任务实施3. 工件加工 任务1 曲轴零件的加工工艺分析任务实施3. 工件加工 任务1 曲轴零件的加工工艺分析小结曲轴具有一般轴类零件的主要特征, 其加工也符合轴类零件的加工规律。由于曲轴刚度较差、结构复杂、技术要求高, 因此在曲轴加工工序安排上, 应注意生产批量的要求, 设计基准、工艺基准重合问题, 提高定位基准的精度问题, 造成曲轴较大弯曲变形的工序安排问题和加工中质量偏心的问题等。思考与练习1. 曲轴加工有什么特点?2. 分析曲轴加工工艺时应考虑哪些问题? 任务2 卧式车床丝杠的加工工艺分析学习目标◎了解丝杠的精度及技术要求。◎掌握丝杠螺纹的加工方法。◎能制定卧式车床丝杠的加工工艺过程。任务描述图6-12 所示为卧式车床丝杠零