6第六章 车削PPT课件.pptVIP

§6—3 车削工艺方法 四、车削台阶 1．台阶的车削方法 车削低台阶 车削高台阶 §6—3 车削工艺方法 2．台阶长度控制方法 (1)刻线痕 (2)挡铁控制法 (3)床鞍刻度盘控制法 §6—3 车削工艺方法 六、车槽和切断 1．车槽和切断方法 (1)直进法车矩形槽 (2)宽矩形槽的车削 (3)圆弧形槽的车削 §6—3 车削工艺方法 (3)圆弧形槽的车削 (4)V形槽的车削 用V形刀左右切削 车直槽 §6—3 车削工艺方法 切断实心工件 切断空心工件 (5)直进法切断 (6)弹性刀切断 §6—3 车削工艺方法 2．切断时注意事项 （1）适当减小切削用量 （2）切断刀的中心线必须与工件轴线垂直 用90°角尺检查切断刀副偏角 4）用高速钢切断刀时，应浇注切削液；用硬质合金刀切断时，中途不准停车 （3）一夹一顶装夹工件时，在工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。不允许用两顶尖装夹工件进行切断 §6—3 车削工艺方法 六、孔的车削 1．车孔的特点 （1）受孔径的限制，车孔刀的刀柄细而长，刚度差，车削时弹性变形大 （2）排屑困难，不容易充分冷却，散热条件差 （3）车削时观察不便 §6—3 车削工艺方法 2．车孔刀 §6—3 车削工艺方法 3．车孔的关键技术 (1)增强车孔刀的刚度 1）尽量增加刀柄截面积 刀尖位于刀柄上面 2）减小刀柄伸出长度 刀尖位于刀柄中心 §6—3 车削工艺方法 （2）控制排屑 车通孔或精车孔，前排屑 车盲孔，后排屑 §6—3 车削工艺方法 4．车孔方法 （1）通孔的车削基本上与车外圆相同，只是进刀与退刀的方向相反 （2）要进行试切削，横向进给量为余量的1/2。当车刀纵向进给切削2mm长时，纵向快速退出车刀（横向保持不动），然后停车测试 （3）车孔时的切削用量应比车外圆时小一些，车小孔或深孔应更小 第六章 车削 §6—3 车削工艺方法 3 1 §6—1 车床 2 §6—2 车床的工艺装备及装夹方法 §6—1 车床 一、卧式车床 1．卧式车床外形 §6—1 车床 2．卧式车床主要部件及其功用 （1）主轴箱（主轴变速箱） （2）交换齿轮箱（挂轮箱） 支撑主轴，带动工件做旋转运动 接受主轴箱传递的转动，并传递给进给箱 §6—1 车床 （3）进给箱（变速箱） 把交换齿轮箱传递过来的运动，经过变速后传递给丝杠或光杠 （4）溜板箱 接受光杠或丝杠传递的运动，通过快移机构驱动刀架以实现车刀的纵向或横向运动 §6—1 车床 （5）刀架部分 由床鞍、中滑板、小滑板和刀架组成。刀架用于装夹车刀 （6）尾座 安装在床身导轨上，用来安装后顶尖，也可安装钻夹头 §6—1 车床 （7）床身 有两条精度很高的V形导轨和矩形导轨，支撑和连接车床各个部件 （8）照明、冷却装置 照明灯使用安全电流； 切削液被泵加压后，通过喷射到切削区域 §6—1 车床 二、车削运动及切削用量 1．车床传动路线 §6—1 车床 2. 车削运动 （1）表面成形运动 形成工件表面的刀具和工件的相对运动 车床的主运动是工件的旋转运动， 车床的进给运动是刀具的移动 （2）辅助运动 刀具的移近、退回、工件的夹紧 §6—1 车床 三、其他常用车床简介 1．立式车床 （1）单柱立式车床 （2）双柱立式车床 2．自动车床 §6—1 车床 四、车床的加工范围和工艺特点 1．车床的加工范围 镗孔 钻中心孔 钻孔 铰孔 攻螺纹 车外圆 §6—1 车床 车锥面 滚花 车螺纹 车端面 车槽 车特型面 §6—1 车床 2．车削的特点 （1）可加工各种内、外回转表面。加工精度范围IT13～IT6，表面粗糙度值Ra 12.5～1.6μm （2）车刀结构简单，制造容易，刃磨及装拆方便 （3）车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性 （4）切削力变化小，切削过程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产效率高 §6—2 车床的工艺装备及装夹方法 一、车床通用夹具 （1）三爪自定心卡盘 正卡爪 反卡爪 3个卡爪均匀分布在圆周上，能同步沿卡盘的径向移动，能自动定心 1．卡盘 装夹工件 （2）四爪单动卡盘 正卡爪 反卡爪 4个卡爪沿圆周均布，每个卡爪单独沿径向移动，装夹工件时，需通过调节各卡爪的位置对工件的位置进行找正 装夹工件 2．顶尖 （1）前顶尖 （2）后顶尖 1）固定顶尖 镶硬质合金固定顶尖 2）回转顶尖 普通固定顶尖 3．中心架 （1）普通中心架 （2）滚动轴承中心架 4．跟刀架 （1）两爪跟刀架 （2）三爪跟刀架 5．花盘 二、车刀 三、工件在车床