机械设备的日常维护保养及验证标准.docVIP

- z. 舞台机械设备保养和维修方案 为了确保舞台机械设备在使用过程中有效的运行和保持良好的性能，按照舞台机械设备的实际情况进展定时检查及维修。根据舞台机械运行周期通过一定的检测手段。检查了解机械的技术状态，发现存在问题、缺陷和隐患，进展维修保养予以排除，保证机械利用率和完好率，日常应做好清洁、润滑、调整紧固、防腐为主要内容的工作。 设备维护保养工作包括：日常维护保养〔一保〕、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。〔一〕设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的根底工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。 1、日常检查〔日常点检〕 日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进展技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每周由操作者按设备点检卡逐项进展检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进展及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。 2、定期检查每隔三个月由专门技术人员进展全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。 3、精度检查 这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由工作人员按方案进展，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整和修理提供参考依据。 对设备进展各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修本钱。 〔二〕日常保养 设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、平安。 1、整齐：计算机、工具放置整齐；平安防护用品齐全。 2、清洁：设备内外清洁干净；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。 3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。 4、平安：实行凭证操作；熟悉设备构造，遵守操规程，合理使用，精心保养，平安无事故。 〔三〕二级保养 该级保养的周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，由厂家专门维修人员进展操作。 1、二级保养内容 〔1〕根据设备使用情况，进展局部零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件； 〔2〕彻底清扫设备内外的污垢； 〔3〕检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况； 〔4〕对设备的各运动面配合间隙进展适当的调整； 〔5〕清扫电气箱〔电工配合〕及电气装置，做到线路固定整齐、平安防护牢靠； 〔6〕清洗设备附件及冷却系统； 2、保养标准 二级保养后到达设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。 〔四〕设备修理 设备在使用运生过程中，由于*些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改良，以恢复设备的精度及性能。 1、设备维修方式〔1〕预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的方案和技术条件所进展的维修活动。根据设备经常的检查记录或使用时存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进展预防性的修理改良。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排方案。 〔2〕故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非方案性维修。 日常维修检测方法及判定标准一览表 序号 维修部位 检测标准 检测范围 方法 摘要 A-1 钢丝绳 无异常松弛或接触 松绳与滑轮，及滚动轴之间应无间隙 主滑轮与垂直滑轮 滑轮与吊(物用)杆之间 外观检测 日常 (2)连接部位无异常及松弛现象 吊(物用)杆、配重箱,卷筒滑轮状态是否良好 外观检测 日常 A-2 驱动用链条 (1)无扭曲、打结 吊物下降状态是否良好 外观检测 日常 如有明显磨损与松懈现象局部，测量后调整至以下范围内：磨损:直径的10% 松弛:每一链节调5% 磨损、松懈状态 外观检测 测量检测 周期 A-3 辅助滑轮 垂直滑轮 滑轮 钢丝绳无出槽现象，且接触状态良好 滑轮状态是否良好 外观检测 日常 无异常旋转、噪音、震动 滑轮是否有损伤、裂痕、磨损现象及滑轮的旋转及加油状态是否良好 外观检测 听觉检测 日常 滑轮的状态良好，并与钢绳中心无脱离现象 滑轮与钢绳中心是否有脱离现象 外观检测 周期 A-4 管杆 (1)吊物载荷应分布在允许的范