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- 2023-09-04 发布于上海
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滚塑成型工艺的主要优点和缺点
与注塑、吹塑、挤塑等常用成型法相比,滚塑成型工艺具有如下主要优点:
适于模塑大型及特大型制件
绝大多数塑料成型加工工艺在成型过程中,原料及模具均处于相当高的压力(压强)
之下,比如应用最为广泛的注塑、挤出、吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件
时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也
必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚
塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的
闭模力,所以即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的
加工制造十分方便,制造周期短、成本低。
从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容
器,如采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
适用于多品种、小批量塑料制品的生产
由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚
塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以安装一个大型模具,亦可安排多个小型棋
具;它不仅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品,
只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度
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