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产品质量和进度控制措施 1. 保证产品质量的技术措施 质量检验评定的依据 在本项目质量控制中，要对生产过程质量进行控制，也要对最终产品安装过程的质量进行控制。因此，质量控制的依据应体现这两部份质量控制的要求，要重点对材料、配件、设备的质量进行控制和对工序质量进行控制，除了共同的合同文件、设计图纸以外，还有各种专门的技术性法规或其他规定。 1）材料和设备质量的控制依据 （1）有关产品的技术标准； （2）有关试验、取样、方法的技术标准； （3）有关材料和设备验收、包装、标志的技术标准； （4）凡涉及新材料时，应有权威的技术检验部门关于其技术性能的鉴定书。 2）工序质量的控制依据 （1）有关产品安全生产的操作规程。操作规程是为保证工序质量而制定的操作技术规范，必须严格执行； （2）有关生产工艺规程及验收规范； （3）凡属采用新工艺、新技术、新材料、新结构工程，应事先进行试验，在此基础上制定出生产工艺规程，并应进行必要的技术鉴定。 3）主要参考资料及技术规范 要遵循的主要参考资料与技术规范是： （1）ISO9001质量管理体系认证； （2）其他与产品及工程有关的国家及当地主管部门的验收标准、法规、文件等； （3）在质量检验评定中，同一个项目执行的标准必须统一。 2. 生产准备工作及质量管理 （1）建立健全的生产现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围； （2）在生产组织的设计指导下，及时编制产品安全生产方案和质量保证技术措施； （3）做好各专业的准备工作； （4）配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集，修改设计和技术核定等技术文件； （5）组织特殊工种技术培训、操作资格审查或考核； （6）生产器械、试验设备、测量仪器和计量器具的准备； （7）做好生产人员技术交底工作； （8）按工种设计、流程要求或规范要求，做好工艺评定试验项目； （9）材料和设备的生产设施投入使用前的检查与确认； （10）做好接受第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要的备件。 3. 质量管理工作程序 运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和生产活动严密地组织起来，使全体成员形成质量保证的有机整体，落实生产准备、生产中和系统试运行、交工后服务三个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在施工过程中处于受控状态。 4. 质量保证措施 在项目负责人的领导下，由质量管理工程师、技术负责人、质检员、物流负责人组成质量保证机构。负责监督指导规程、规章、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、生产及运输方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作。 按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。管理人员和操作者，要掌握负责的项目概况。机具、检测设备、测量仪器、计量器具等质量保证措施的落实，为生产现场创造良好的生产条件。 建立质量管理和质量保证体系，制定系统的质量方针和质量目标，强化产品生产相关人员的质量意识，明确每个人质量职责，加深对质量方针和质量目标的认识和理解。 在工程实施过程中，实行质量责任制和质量否决权，从对供货商的选择到对材料和设备的质量把关、设计文件的控制和实施过程质量的监督管理，对出现的质量总是要坚持“四不放过”原则，不放松任一环节的质量控制，坚决制止对产品质量有不良影响的作业。 制订详细而周密的产品生产总体质量实施计划，明确规定每一生产环节的质量控制内容、控制方式、质量要求和负责人，便于在整个生产过程实施中真正实现质量监督和管理。 按方案设计和合同要求以及有关设计规范和标准监督系统的设计质量，并做好设计的组织、协调和沟通工作。对产品图进行细化，并报请进行评审。 做好对材料和设备质量的监督及检查工作。所有进场的设备、材料均应具备检验合格证、质量认证证书或其他质量资质合格证明及有关技术资料。货物必须标识全面、清晰、质量资质证明齐全，经验收合格方能使用，经检验不合格的杜绝使用。 加强对材料、设备和工具的管理工作，严格做好设备和材料的出入库手续，确保材料和设备在搬运、储存、安装等过程中不受损坏。 指定专人做好产品生产质量的现场检查，详细记录检查的有关情况，及时反馈发现的问题并立即组织进行纠正。检查人员要熟悉设计文件和生产规范及标准，并认真执行。 对系统检测、验收时发现的问题，应及时进行整改，对整改部分以及设计变更均要严格监督检查，彻底落实。 组织制订培训和服务计划，为客户提供全面的技术培训和服务，直至系统高质量的运行，并提供系统工程操作、管理、维护保养的规范和要求，做好系统运行后的跟踪服务工作。 加强对工程文档和资料的使用及管理情况的监督，确保所用文件的有效性、安全性，及时保存并适时归档工程所有的设计、生产、验证、评审等文件和记录。 定期或不定