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IPQC制程巡检作业指导书 目的: 规范IPQC制程质量控制要点及作业方法，使产品在生产过程中获得有效控制。 合用范围： 合用于本企业内的IPQC查验工作。 定义：? 3.1. IPQC：即生产过程质量控制(InprocessQualityControl) ，是指领料生产此后，到成品加工达成时的品 质管理活动。 3.2. RoHS:??RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronic Equipment（电子电气设施中限制使用某些有害物质指令）。 3.3. SOP：StandardOperationProcess 的简称，即标准作业指导书。 3.4. BOM：物料清单。 3.5. ECN：工程更改通知单。 3.6. 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或资料更改﹑工艺更改后自检合格的第一件成品，必需 时数目可为5—10PCS。 职责： 4.1.质量部IPQC依照本文件规定对生产过程质量进行检查控制。 4.2.IPQC对异样现象进行确认： 4.2.1.若异样现象IPQC能够立刻判断原由，而且能够解决，则与生产组长一同拟订纠正举措并履行，IPQC进行 追踪考证，考证数目许多于50PCS无问题方可正常生产。 4.2.2.若IPQC不可以立刻判断原由，则立刻开出《质量异样联系单》并通知工程生产等有关部门。 4.2.3.工程与生产等部门有关工程师在接到通知后，十分钟内一定抵达现场，构成异样办理小组对不良问题进行剖析。若波及物料问题，需IQC组长到现场辅助剖析，若波及设计、软件问题，需开发项目工程师辅助分 析。 4.2.3.1. 找出真切的不良原由以后，有关的责任单位应实时给出纠正预防举措； IPQC跟进改良举措推行后的 100PCS(若批量小于100PCS则需追踪同型号下一批次的生产 )，以确立改良举措能否有效，假如举措有效， 对此不良问题了案，必需时将举措归入有关作业文件；假如改良举措无效，责任单位从头拟订改良举措； 直到经追踪考证有效为止。 4.3. 质量异样停线的办理： 4.3.1. 生产线停线的机遇（不合格比率以 200pcs为基数）： 当制程异样的不良率达到或超出《制程质量管束目标值》中停线目标值时； 当质量异样高出质量管束报警界线，而有关部门在半小时内没法改良时； 出现其余重要质量事故，能够影响到产品特征功能的重要不良； 作业程序： 5.1. 巡检频次及方法： IPQC巡检频次为每2小时巡检一次，每次对每个管束点抽样 5PCS进行查验； 5.2. 查验前准备： 5.2.1. 作业前IPQC需熟知和理解产品的生产工艺及流程， BOM表及有关检查工作引导，认识产品的功能及检测 要点，比较样品和规格资料，掌握有关检测方法； 5.2.2. 熟习有关标准作业指导书； 5.3. 产品查验项目及方法： 5.3.1. 构造件的外观（丝印、颜色）及尺寸查验，构造料互相间的般配检查： 5.3.2. 电子料的外观、尺寸及有关性能能否与 BOM描绘符合； 5.3.3.整机的各项性能能否达到设计的要求； 5.3.4.包配件外观及实配能否与BOM符合； 5.4.生产作业规范监控： 5.4.1.依据BOM表、规格书、样品监察生产线的物料使用情况；同时对首件进行确认； 5.4.2.监察各工具，仪器设施的检查、校验和记录情况，能否在合格状态下使用，比如：《设施保护养护记录表》、 《静电手环测试记录表》、《烙铁温度测试记录表》； 5.4.3.依产品规格资料、SOP等资料监察各作业岗位能否按标准作业，如工位排站、静电环使用、烙铁温度、测 试仪器的参数设定等； 5.4.4. 监察生产线测试岗位、维修岗位能否有不良品标示和划分； 5.4.5. 监察和确认包装方式能否正确，包含产品包装表记、型号、箱数、数目、包装方法和包装外观； 5.4.6. 对生产线返工情况进行全过程追踪确认； 5.4.7. 监察生产线《QC测试记录表》的真切性和实时性； 5.5. 增补说明： 5.5.1. 依据以上要求，各生产线 IPQC将确认结果记录于《 IPQC巡检日报表》中; 5.5.2. IPQC对每个控制点进行的抽样为连续型抽样； 5.5.3. 对新产品或一些特别的产品，本文件没有描绘的要点监控的工位，则由各 IPQC履行监控； 记录： 6.1.《IPQC巡检日报表》 参照文件： 7.1.《生产过程控制程序》； 7.2.《不合格品控制程序》； 7.3.《成品查验作业规范》； 7.4.《整机查验标准》； 7.5.《纠正与预防举措控制程序》； 制定：审查：同意：