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五常法的定义: 常整理 将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。 常整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间 整齐的工作环境消除过多的积压物品 注意：这是提升效率的基础常清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质减少工业伤害常清洁 维持上面3S的成果常自律 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。培养主动积极的精神 目的：培养好习惯营造团队精神［编辑本段］二、怎样推行五常法运动常整理 如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。 不能用不用废弃处理 不再使用 可能会再使用(一年内)很少用放储存室 6个月到1年左右用一次少使用 1个月到3个月左右用一次经常用 每天到每周用一次放工作场所边 以上第(1)(2)应即时清出工作场所，作废弃处理； 第(3)(4)(5)应即时清出工作场所，改放储存室； 第(6)项留在工作场所的近处。 〈事例〉： 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、置物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品常整顿 把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： 空间腾出(2)规划放置场所及位置(3)规划放置方法 放置标示(6)摆放整齐、明确 效果： 要用的东西随即可取得 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。 〈事例〉 个人的办公桌上、抽屉 文件、档案分类、编号或颜色管理 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 通道、走道畅通 消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。 常清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做法：（1）从地面到墙板到天花板所有物品（2）机器工具彻底清理 （3）发现脏污问题（4）杜绝污染源 领导者带头来做 〈事例〉 （1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍（2）垃圾、废品未处理 （3）玻璃门窗不干净（4）水管漏水，噪音污染处理 （5）破损的物品修理常清洁常提高 一切的组织活动都是靠人来推动的，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自律的精神，推行五常法易流于形式，不易持续。 提升常提高主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理、才能收到效果。常提高的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。 常整理：从心中就有应有与不应有‘的区分，并把不应有的去除的观念。 常整顿：从心中就有将应有的定位‘的想法。 常清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱‘的想法。 常清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 常提高：心中有不断的追求完善的习惯。 五常法推行技巧主要采取承包制，即将车间所有的设备、物品及场地分别承包给该车间的员工，做到每一样设备，每一件物品，每一寸场地都有人负责，都可以找到责任人，可以进行奖惩处理。生产班组是车间的一部分，其五常法推行方案同车间完全一样采用承包制。方案： 生产线上员工承包其这一段生产线清洁工作 生产线上员工承包其工作台面符合五常法要求 生产线上员工承包分配给其的物料区符合五常法的要求 生产线上员工承包其物料盛放容器及物料的标识符合五常法的要求 组长承包其整个组范围内达到五常法的要求 五常法是提升人素质的有效手段。一个人要工作顺利、生活幸福，做事就必须有条理，要有清洁的良好习惯。严格要求自己按照五常法的精神去处理生活、工作中的事情，是完善自我、迈向成功的必经之路。 5s实施指南发布时间：2008-07-1811:51:00文章来源：ISOYES责任编辑：佚名 第一章5S是什么？ 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马第一个拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义 整理：SEIRI要/不要（把要和不要的区分开来） 整顿：SEITON定位（把要的留下并做上明显标示，不要的弃掉） 清扫：SEISO工作场所没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU工作场所保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5,中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5$，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一