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洁净室综合性能检测方法 附录六 洁净室综合性能检测方法一、过滤器检漏 对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫 描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为 1l/min 的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器， 扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。 2 检漏仪法检漏 被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的 80%～120%之间运行。 在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露 1 台过滤器的方法进行测定。 当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合,宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上 风侧浓度。 对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度 的 104 倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到 80～100μ ｇ /L。检漏仪表应具有 0.001～100μ ｇ/L 的测量范围。3 粒子计数器法检漏 被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的 80%～120%之间运行。 在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于 0.5μ ｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于若检测超高效过滤器，则以大于或等于 0.1μ ｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于 若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气，如果还达不到规定，则不 宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。 4 检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面 2～3cm 处，以 5～20mm 燉ｓ的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。 二、风量和风速的检测 风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。 风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确,有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 7 对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量,其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取距地面 0.8m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室 取距送风面 0.5m 的垂直截面。截面上测点间距不应大于 2m，测点数应不少于10 个,均匀布置。仪器用热球风速仪。 对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法分别见第 6 项、第 7 项和第 8 项。 对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243 附录一的方法执行。 对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截 面相同、长度等于 2 倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按 最少测点数不少于 6 点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以风口截面平均风速乘以风 口净截面积确定风量。 对于安有同类扩散板的风口,可以根据扩散板的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场 实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。测定时用微 压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管,但都必须使测孔平面与气流方向平行。此外，也可 以采用经专业检测部门认可的其他方法。 对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时,可以用风管法确定风量。测定断面 距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于 3 倍管径或 3 倍大边长度， 在局部阻力部件后 者不少于 5 管径或 5 倍大边长度。 对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形， 边长最好不大于 200mm ,测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于 3 个。对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。 在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管。用毕托管时先测定动压，然后由下 式确定风量： 7 三、静压差的检测 静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上最里面的房间依次向外测定。 对于洁净度高于 100 级的单向流（层流）洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口 0.6m 处的室内侧工作面高度的粒子数。 四、单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测 测定截面、测点数和测定仪器应符合本附录二、3 项的规定。 测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得不手持风速仪测定时，手臂应伸 直至最长位置，使人体远离测头。五、室内洁净度的检测 测定洁净度的最低限度采样点数按附表 6.1 的规定确定。每点采样次数不少于 3 次，各点采样次数可以不同。 附表 6.1 最低限度采样点数 洁净度 面积（m2） 100 级及高于 100 级 1000 级 10000 级 100000 级 ＜10 2～3