环己胺精馏操作控制要点.doc

环己胺塔流程简述及控制要点 一、流程简述 母液自原料储罐，经原料泵（P101A/B），与蒸汽凝水（E101）、塔釜废水（E107）换热后，进入环己胺精馏塔上部。通过调控废水采出量维持塔釜稳定的液位；通过釜温自动调节加热蒸汽流量；塔顶蒸汽经过冷凝器（102）冷凝，不凝气进入尾凝器（E105），液相部分回流、部分流经循环水冷却器（E103）冷却，循环水温度高时还要经低温水冷却器（E104）冷却后出装置。碱液的加入设计了两条线。 二、控制要点 1、加热蒸汽流量通过釜温来自动调节，釜温可控制在105℃左右，具体数值可根据现场实际情况确定。（釜温指塔底部第一层塔板的温度，暂定105℃）。 2、加料量控制在6-11m3/h，稳定操作后，加热蒸汽会随着加料量的变化自动调整，以保证塔釜指标。 3、塔釜液位通过控制废水采出量来控制：50±5%。（通过自控仪表实现，液位高时废水流量增大；液位降低时废水采出量减少） 4、尾凝器（E105）与低温水冷却器（E104）的低温水管道可以串联，夏天循环式温度高时可以通过低温水冷却。 5、进料经过了二级预热，但由于釜液比较脏，预热器堵塞后可以走旁路。 6、全塔分为了精馏段和提馏段，进料以上的塔板保证了塔顶物料的组分（环己胺≥30%），进料以下的塔板（提馏段）保证了塔釜废水的指标（环己胺≤0.2%）。所以连续操作中必须有回流量。回流液的流量根据现场实际情况进行调节（0.4～1.2m3/h），主要是根据废水中叔丁胺的指标调节，可适当增减。 7、进料口设置了多个，可以通过调整进料位置改善塔顶或塔釜物料的指标。 8、开车时先手动操作，根据分析数据，塔釜指标合格后观察釜温，定为控制温度。 三、仪表、阀门等及流量泵的参数选取 附图为原料含2%叔丁胺的数据，仪表、阀门及流量泵的参数选择可以附图的数据及流程图数据作为依据。 加热蒸汽：0.7Mpa（g），3700kg/h（按进料含环己胺5%计算） 循环水流量：60t/h，入口35℃