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流量计流量的校正实验 一． 实验目的 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。 掌握流量计的标定方法之一——容量法。 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。 二． 基本原理 对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。使用者在使用时，如工作介质、温 度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。 孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变， 据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。 1、孔板流量计的校核 孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。 孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。其基本构造如图 1 所示。 10若管路直径为 d ，孔板锐孔直径为 d ，流体流经孔板 1 0 2前后所形成的缩脉直径为 d ，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面 1、2 处有： 2 图 1 孔板流量计 u 2 ? u 2 2 1 ? 2 p ? p 1 2 ? ? ? p ? u 2 ? u 2 ? u 2 2 1 2 ? p / ? 由于缩脉处位置随流速而变化，截面积 A 2 又难以指导，而孔板孔径的面积 A 0 是已知的，因此， 用孔板孔径处流速u 0 来替代上式中的u 2 ，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能 量损失，故需用系数 C 加以校正。 u 2 ? u u 2 ? u 2 2 1 2 ? p / ? 对于不可压缩流体，根据连续性方程可知u  1 ? A0 u A 1  0 ，代入上式并整理可得： C 2 C 2 ? p / ? 1 ? ( 0 )2 A A 0 1 1 ? ( A0 1 ? ( A0 ) 2 A 0 1 2 ? p / 2 ? p / ? 0 0 根据u 和 A 0 0 即可计算出流体的体积流量： V ? u A 0 0 ? C A 2 2 ? p / ? 或 V ? u A 0 0 ? C A 2 gR 2 gR ( ? ? ? ) / ? 式中： V －流体的体积流量， m3/s； R －U 形压差计的读数，m； ? －压差计中指示液密度，kg/m3； i C －孔流系数，无因次； 0 C 由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数 Re 所决定，具体数值由实验测定。 0 当孔径与管径之比为一定值时，Re 超过某个数值后， C 0 接近于常数。一般工业上定型的流量计，就 是规定在C 0 为定值的流动条件下使用。C 0 值范围一般为 0.6～0.7。 孔板流量计安装时应在其上、下游各有一段直管段作为稳定段，上游长度至少应为 10d1，下游为5d2。孔板流量计构造简单，制造和安装都很方便，其主要缺点是机械能损失大。由于机械能损失，使下游速度复原后，压力不能恢复到孔板前的值，称之为永久损失。d0/d1 的值越小，永久损失越大。2.文丘里流量计的校核 孔板流量计的主要缺点时机械能损失很大，为了克服这一缺点，可采用一渐缩渐括管，如图 2 所示，当流体流过这样的锥管时，不会出现边界层分离及漩涡，从而大大降低了机械能损失。这种管称为文丘里管。 文丘里管收缩锥角通常取 15°～25°，扩大段锥角要取得小些，一般为 5°-7°，使流速改变平缓， 因为机械能损失主要发生在突然扩大处。 图 2 文丘里流量计 文丘里流量计测量原理与孔板完全相同，只不过永久损失要小很多。流速、流量计算仍可用计算孔板流量计式子进行计算，式中 u0仍代表最小截面处（称为文氏喉）的流速。文丘里管的孔流系数 C 0 约为 0.98-0.99。机械能损失约为： w 0.1u 2 f 0 文丘里流量计的缺点是加工比孔板复杂，因而造价高，且安装时需占去一定管长位置，但其永久 损失小，故尤其适用于低压气体的输送。 三.实验装置与流程 实验装置 如图 3 所示。主要部分由循环水泵、流量计、U 型压差计、温度计和水槽等组成，实验主管路为 1 寸不锈钢管（内径 25mm）。 图 3 流量计校合实验示意图 四.实验步骤 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。启动离心泵。 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U 形压差计处于工作状态。 对应每一个阀