《初级机修钳工》第二章 机械设备的零部件加工 课件.ppt

2、余量 研磨外圆的余量 直　　径 余　　量 直　　径 余　　量 ≤10 0．005～0．003 51～80 11～18 0．006～0．008 81～120 19～30 0．007～0．010 121～180 31～50 0．008～0．010 181～260 研磨内孔的余量 孔　　径 铸　　铁 钢 25～125 0．020～0．100 0．010～0．040 150～275 0．080～0．100 0．020～0．050 300～500 0．120～0．200 0．040～0．060 3、研磨剂和研具材料 研磨材料又称为抛光材料，是抛光膏，抛光砂，磨料，磨具，抛光，磨光工具的总称。 研磨材料中的磨具材料通常包括：砂轮,砂纸,砂布,钢丝轮,磨石、油石,磨头,磨片，切割片，砂带，磨块，页轮，页片，海绵轮，布轮，麻轮等其他磨具。 研磨材料中的磨料包括：研磨膏，抛光膏，抛光蜡，抛光皂，抛光油，抛光液，金刚砂，抛光砂，黑刚玉磨料，棕刚玉磨料，白刚玉磨料，铬刚玉磨料，锆刚玉磨料等。 棕刚玉磨料 白刚玉 磨料 台式砂轮机 手持式砂轮机 直向砂轮机 气动砂轮机 4、研磨操作要点 研磨平面： 用力均匀，粗研慢速大力，细研轻压快速均匀， 根据工位变换工件和人员站位方向。 研磨圆柱面： 定好研磨尺寸，推拉研磨直线走； 研剂涂抹均匀，误差大处抹厚点； 研剂擦出要干净，及时准确测量很重要。 任务十、原始平板的研刮 1、方法和步骤 在无任何参考的情况下，可以采用三平板互研互刮的方法。刮削时，首先将三块平板编号，分别进行粗刮；然后，按编号顺序进行互研互刮。如下图示。 注意：在两平板进行互研互刮时，两平板间的相对位移量不大于平板面积的1/3。细研开始可以采用正研的方法，在细研进行过程中应该采用细研和对角研交叉进行。 2、扩孔 (4)操作要点 用钻刃找正，压紧定位好， 慢钻冷却佳，扩孔精度高。 扩孔钻 3、钻孔 (1)柱形锪钻　在切削部分的前端有导柱，导柱与工件原有孔成功配合，锪孔时起定心导向作用。 (2)锥形锪钻　有60°、75°、90°和120°四种锥角的锪钻。 (3)端面锪钻　主要用来加工孔端处的端面。以防因进给切削力减小引起扎刀。 端面锪钻 柱形锪钻 锥形锪钻 （4）操作要点 过底孔定中心，定位要夹紧， 进刀手要稳，低速慢进保尺寸。 4、铰孔 （1)精度　铰孔的公差等级可达IT9～IT7级，表面粗糙度值可达Ra3.2～0.8μm。 (2)铰刀　按刀具材料铰刀分为高速钢铰刀、硬质合金铰刀；按使用方法分为手用铰刀、机用铰刀；按刀齿方向可分为直齿铰刀、螺旋齿铰刀；按被加工孔的形状可分为圆柱形铰刀、圆锥形铰刀。 高速钢铰刀 硬质合金铰刀 高速钢直柄手用铰刀 直齿铰刀 螺旋齿铰刀 可调节手用铰刀 高速钢直齿机铰刀 锥 形 铰 刀 硬质合金机铰刀 (3)操作要点： 找正夹紧适当，用力均衡维稳， 均匀进给禁反转，主轴、铰刀、工件孔同轴。 任务七、攻螺纹、套螺纹 材料：手用丝锥一般用合金工具钢或轴承钢制造，机用丝锥都用高速钢制造。 丝锥的构造示意图 1、攻螺纹 一、刀具 丝锥和板牙 任务七、攻螺纹、套螺纹 丝锥的构造示意图 1、攻螺纹 一、刀具 任务七、攻螺纹、套螺纹 手用丝锥前角γｏ＝8°～10°，为适应不同材料，在必要时前角可作适当的增减。 丝锥的构造示意图 1、攻螺纹 一、刀具 任务七、攻螺纹、套螺纹 1、攻螺纹 4)切削用量的分配：为了减小手用丝锥工作时的切削力并提高其寿命，将整个切削工作量分配给一套中几支丝锥来承担。根据其切削用量的分配方法,丝锥有锥形分配和柱形分配两种. 成套丝锥切削量的分配a)锥形分配　b)柱形分配 一、刀具 任务七、攻螺纹、套螺纹 1、攻螺纹 5)丝锥选用注意事项：由于丝锥的两侧刃要参加切削，因此加工时，同一套丝锥的顺序也不能搞错。 6）丝锥的刃磨：丝锥的切削部分磨损时，可刃磨其前刀面。 (2)工具 1)铰杠：铰杠是用来夹持丝锥并对丝锥施加转矩的攻螺纹工具。2)机用攻螺纹夹头：在钻床上攻螺纹时，可以采用保险夹头，它可以避免因负荷过大或丝锥触底而导致丝锥折断及工件损坏等现象 一、刀具 铰 杠 攻螺纹前底孔尺寸的确定： 1）孔径的确定 查表或者根据以下经验公式确定： ?加工钢料及塑性金属时? D = d - P ??????加工铸铁及脆性金属时? D = d – （1.05-1.1）P ??????式中：d ——螺纹外径（mm）；? P ——螺距（mm）。 ??? 2）孔深的确定 若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算： 孔的深度=要求的螺纹长度+ 螺纹外径 二、攻螺纹前底孔尺寸的确定 三、攻螺纹的操作 1）．两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保