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衬套设计规范 主编： 参编： 主审： 同意： 目录 1.常有历史故障模式3 2.设计输入参数规范清单3 3.设计参数规范要求4 4.样件尺寸检测记录规范表6 5.装置考证记录规范表7 6.压入压卖力查验记录规范表8 7.资料规范要求8 8.刚度检测规范9 9.台架考证规范10 10.试验样件准备规范要求10 11.数据图纸规范要求10 12.试验开裂件判断标准11 1、常有历史故障模式 序号 常有故障模式名称 主要原由 预防、控制 1 开裂 1、持久设计目标太低 1、设计输入清单、设计参数清单 2、构造应力集中 2、构造数据库、CAE仿真计算、迅速台架考证 3、资料配方差 3、资料数据库、迅速台架考证 2 熔胶 1、资料耐磨性能差 资料数据库、资料试验 2、资料散热性能差 3 衬套内管与外管撞击 1、位移、摆角设计参数不全 考虑衬套变形前提下做综合受力工况的动向校核 2、限位、防撞构造不合理 4 内套管端面磨损 1、套管资料选择不妥 资料数据库 5 刚度超差 1、构造设计不知足刚度要求 构造数据库、资料数据库、迅速刚度试验 2、配方设计没法知足刚度要求 6 脱出 配合不妥 2、设计输入参数规范清单 在设计开始以前，要求采集有关输入参数以下（  基本值+公差）： 输入项  值  备注 径向接口尺寸  如外管外径、内管内径 接口尺寸 轴向接口尺寸  如内、外管长度等 联接方式  可维修性 装置 资料 外观  联接力 禁用物质要求等 表记要求、表面质量等 整车坐标下各向静刚度 整车坐标下各向扭转刚度  ☆  如压入、压脱力等 性能 动刚度 工作温度范围 高低温下同意刚度损失范围 整车坐标下 整车坐标下 整车坐标下 整车坐标下  X向预载、载荷 Y向预载、载荷 Z向预载、载荷 X向位移 载荷输入 整车坐标下  Y向位移 ☆ 整车坐标下Z向位移 整车坐标下绕X轴转角 整车坐标下绕Y轴转角 整车坐标下绕Z轴转角 重量 成本  持久目标（功能、性能） 重量目标 成本目标  ☆  需分解到台架级 3、设计参数规范要求 在设计输入确认后，零零件工程师需与供给商一同将系统输入指标转变成下表各设计参数值： 尺寸 资料 重量  条目 外衣管外径 外衣管外径公差 外衣管厚度 外衣管长度 外衣管资料 外衣管重量 橡胶资料 橡胶重量 嵌件资料 嵌件重量 内套管内径 内套管内径公差 内套管厚度 内套管长度 内套管长度公差 内套管资料  数值(V00)  数值(V01)  数值(V02)  数值(V03) 外衣管重量 衬套总成重量 压入力 装置 压脱力 压装角度 整车坐标下X向载荷 整车坐标下Y向载荷 整车坐标下Z向载荷 整车坐标下X向位移 载荷 整车坐标下Y向位移 整车坐标下Z向位移 整车坐标下绕X轴转角 整车坐标下绕 Y轴转角 整车坐标下绕 Z轴转角 空心方向静刚度 实心方向静刚度 轴向静刚度 性能 空心方向扭转刚度 实心方向扭转刚度 轴向扭转刚度 动刚度 橡胶硬度 台架工况、目标一 功能 台架工况、目标二 持久 台架工况、目标三 持久目标 4、样件尺寸检测记录规范表 尺寸检测记录表（批次样本量不可以少于 10件） 车型 零件名称 零件号 厂家名称 查验日期 应检尺寸 形位公差 件1 件2 件3 件4 件5 件6 件7 件8 件9 件10 尺寸合格率 尺寸一 尺寸二 样件合格率 5、装置考证记录规范表 装置考证记录表（同批次连续样本量不可以少于10件） 车型 零件名称 零件号 厂家名称 查验日期 样车1 样车2 样车3 样车4 样车5 样车6 样车7 样车8 样车9 样车10 样车11 样车12 问题点一 问题点二 6、压入压卖力查验记录规范表 压入压卖力查验记录表（批次样本量不可以少于  10件） 车型零件名称  零件号 厂家理论压入力  理论压卖力 序号  衬套外管实测尺寸  配合套管实测尺寸  实质压入力  实质压卖力 样件1 样件2 样件3 样件4 样件5 样件6 样件7 样件8 样件9 样件10 样件11 样件12 样件13 7、资料规范要求 要求衬套产品所用资料知足产品设计定义。 有关标准以下： 禁用物质要求 橡胶资料及制品耐臭氧试验方法（试行） 橡胶资料及制品硬度的测定方法（试行） 橡胶材质(红外光谱)剖析方法（试行） 8、刚度检测规范（惯例、高低温等） 在设计考证阶段，每个样件的各向刚度都需检测记录以下表，以便试验过程中的追踪与评估。 车型零件名称零件号 厂家样件生产日期查验日期 试验温度丈量范围（力或位移、转角） 样件编号硬度样件用途 频次、振幅设计值使用前实测值使用后实测值 预载力： 加载速度： 力臂：  刚度变化 加 载 方 向 图 示 9、台架考证规范（零零件只考证到台架级，可