使不良率降低的方法及运用.pptVIP

1 讲师： 2 1. 不良率改善的目标达成真言： 1.1 狩野纪绍品管大师的魅力品质 A） 二项经营战略 A-1 对于已有的业务（事业， 制品，服务或制程，过程），必须要【比以往进行更彻底的检讨，追求更加的减肥】 3 A-2 传统业务必须创造更新的业务，以唤起新的需求。 A） 二项经营战略 4 又好又快又准又便宜 贡献 第三代管理A公司（30%成长） 第四代管理B公司 突破限制的C公司 狩野的二维魅力品质 创意 （40%成长） B）二维魅力品质； 5 A）从被动的顾客满意改变到主动的取悦内外部顾客 B）同时兼顾结果与过程 C）追求卓越的定义（又快、又好、又准、又便宜、利润又高） 1. 2 21世纪的品质概念 6 2.从零缺陷管理（6SIGMA管理及ppm） 来谈不良率改善 2.1 6SIGMA及ppm的品质 新理论与新策略 值得注意的是近年来，由于工业技术进步及管理科学的发展，顾客常要求供应商提供近乎零缺点的产品，尤其是微电子工业更是如此。过去的允收不合格率约为1%至10%， 7 如今则以百万分之一（parts per million，ppm）为单位，常见为0.05%至0.005%,即500ppm至50ppm的水准,日本的输出品质水准为10ppm，因而抽样计划也重新设计为零允收抽样计划。 8 这是由于高新科技产品结构十分复杂，内有零件量很大，万一用了不合格零件而使产品无法发挥其应有的功能，其侦错过程十分耗时，损失更是天文数字，为了提高产品可靠度，对于零件品质要求自然十分严格。 9 □ Cp=2.0 □ Cpk大于或等于1.5 2.1.1 何谓六个σ制程？ 10 □ 在无制程变异情况下（Cp=Cpk=2），产生之缺点率仅为0.002PPM。（10亿分之2） □ 在制程无法完全消除变异情况下，即无法使Cp=2，只好允许Cpk=1.5(允许1.5个σ的偏移),缺点率亦仅有3.4PPM。(百万分之3.4)(相当于精密度要求加严了一倍，准确度要求却放宽了一倍，这样，可以提高生产速度) 2.1.2 为何以六个σ 订为品质缺点基准？ 11 -6σ -5σ -4σ -3σ - 2σ -1σ 68.26% +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ 95.44 % 99.73 % 99.9937% 99.999943% 99.9999998% 12 1 ··················· 317,400 PPM 2 ····················· 45,400 3 ······················· 2,700 4 ···························· 63 5 ······························ 0.57 6 ······························ 0.002 7 ······························ 0.00003 σ数 在外或然率 13 Z 超过规格之机率 （单边） -3.00 0.135 % -3.05 0.114 % -3.10 0.097 % -3.15 0.082 % -3.20 0.069 % -3.25 0.058 % -3.30 0.048 % -3.35 0.040 % -3.40 0.034 % -3.45 0.028 % -3.50 0.023 % -3.60 0.016 % -3.70 0.011 % -3.80 0.007 % -3.90 0.005 % 2.1.3 标准常态分配机率 14 Z 超过规格之机率 （单边） -4.00 31.7 ppm -4.10 20.7 ppm -4.20 13.3 ppm -4.30 8.5 ppm -4.40 5.4 ppm -4.50 3.4 ppm -4.60 2.1 ppm -4.70 1.3 ppm -4.80 0.8 ppm -4.90 0.5 ppm -5.00 0.3 ppm -5.50 0.02 ppm -6.00 0.001 ppm 15 超连结一 标准差与PPM制品质水准对照表 (准确度偏移1.5σ时) 16 超