城市地下综合管廊建设项目顶管法施工方案及技术措施.doc

城市地下综合管廊建设项目顶管法施工方案及技术措施 本工程综合管廊在哈达湾街处需穿越小沙河，穿越河流处采用管廊下穿方式，拟采用顶进法（顶管法）进行施工。 施工程序 测量定位 → 设施安装（止水圈、后背铁、道轨） → 测量复核 → 机头入洞（开洞、入土） → 正常顶进（输泥、下管、顶进） → 机头出洞（开洞、顶出） → 机头出坑 → 泥浆置换 → 完成 施工方法 顶进、接受工作坑施工 顶进工作坑施工 顶管工作坑的深度主要由设计管底高程决定，管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，就是需开挖的坑底标高。 机械顶管顶进坑采用上口混凝土地圈梁、墙壁锚喷支护。 机械顶管顶进坑上层土方的开挖采用机械与人工配合，下层土方在锚喷施作的同时人工挖土，用吊车和土斗出土、运输外弃。 地圈梁其顶面标高为从自然地面下反1.0m，地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25。 墙壁锚喷在圈梁底部安放焊接第一层钢格栅，用钢筋与地圈梁下部的骨架连接。作业时须分部位间隔挖土、安装钢格栅、钢筋网片，并锚喷混凝土，依次向下逐层施工。 顶进坑底板标高与设计管内底高、管壁厚、导轨高有关，需在施工现场确定。在挖深达到工作坑底标高后施作底板，现浇30cm厚的C25混凝土。同时安装用于固定导轨的预埋铁，使其并与底板钢筋焊接。 接受工作坑施工 接收坑的净空尺寸与顶进坑相同，土方开挖、地圈梁、墙壁锚喷均与顶进坑相同。 基坑开挖防护措施 基坑开挖周围设置钢管栏杆防护，栏杆高度1.3m，栏杆立杆间距小于1.8m，围杆设两道横杆，横杆间距0.5m，栏杆外侧开挖地表排水沟。 基坑四周2m禁止堆放材料和停放设备，开挖出来的土不允许堆在作业坑四周以免加大支壁的侧压。 基沟槽内设置合适的上下通道或爬梯，供作业人员上下使用。 顶管施工方法 测量放样 地面测量：采用2″级全站仪直接布置地面控制桩。 工作坑内测量：由于工作坑比较浅，所以用全站仪直接把顶进轴线投影到工作坑内，并且在工作坑内壁及工作坑口分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监察；仪器位置的复核每隔4h一次。 管道顶进轴线测量：在工作坑坑内设置固定的测站，根据设计纵坡，激光经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。在顶进过程中经常对轴线进行测量，每顶进0.3m测量一次，并记录3次/节管。 设置对工作坑位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加对工作坑位移与倾斜监测频率。 顶进工作坑地面设备安装 起吊设施：管节吊装选用50t汽车吊，另用12t吊车吊运弃土。 供电设施：施工现场供电采用网电或250kw柴油发电机。 供水设施：从附近的水源引入或钻井抽取地下水到触变泥浆制备池边。 注浆设施：储物棚、拌浆桶、盛浆桶、注浆泵等布置在工作坑附近。 顶进工作坑设备安装 导轨安装 导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，其安装要求如下： 两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程，其坡度与管道一致； 安装后导轨要牢固，不得在使用中产生位移，且需设专人进行检查； 将机械顶管导轨安放在工作坑底板上并通过地板预埋铁焊接牢固。 机械顶管后背设计 后背每米宽度上土壤的总被动土压力采用下述公式进行计算： ρ＝1／2[rh2tg2(45o+Ф/2)]+2chtg(45o+Ф/2) ρ－土壤的总被动土压力 r－土壤容重（KN／m3） Ф－土壤的内摩擦角度 c－土壤的粘聚力（KN／m2） h － 天然土壁后背高度 后背宽度按下述公式进行核算： B＝F／ρ B—受力所需的后背宽度 机械顶管后背结构设计为：锚喷墙+混凝土+后背铁。 在锚喷墙壁前布置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C25素混凝土浇灌填充。 顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力。 后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。 顶镐的选用及安装 根据总顶力可计算出所用的顶镐设备，通常最大顶力为顶镐设备的70%。主顶油缸的合力中心比管道中心下移8mm，油缸轴线与管道轴线平行，油缸支架下部要实，左右、后端要撑紧。 搭设操作平台 操作平台上放置主顶油缸用的液压动力站、储油箱、配电箱、操作设施等，同时操 作平台也是施工人员上下工作坑的中转平台。 顶管机就位 顶管机的就位：用50t汽车吊吊装机头,机头前端距井壁约300mm。机头就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。 安装测量仪器 必须在工作坑内的所有设施安装完毕后才能安装测量仪器，以保证测量的精确性，仪器架下部用混凝土固定在工作