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PAGE PAGE 4 预应力管桩静压施工方案 第一章 工程概况 ×××××工程，位于×××××国道边，本工程总建筑面积为：×××××㎡，建筑层数为：地上×××××层、地下1层，总高度为：23.35m。桩型AB、桩径D500mm壁厚125mm的管桩基础、管桩强度C80、桩尖取用一体化桩尖，设计桩长原地面23-35m，单桩承载力特征值为1300KN，总桩数为1034根桩。结构形式为框架结构。 使用年限为50年，屋面防水为I级，抗震烈度为7度，建筑耐火等级为一级。 第二章 施工现场平面布置 1、临时设施 施工现场不准搭设生活临时设施，施工现场内使用板房作为临时办公室。 在施工现场，以方便运输、不影响施工、安全通道为原则，在场地内围绕桩位将管桩合理堆放。 2、材料、机械设备平面布置 现场施工材料、机械设备布置应本着安全、防火、整齐有序的原则， 不占用厂区内交通。 第三章 施工技术方法 1、施工准备 （1）技术准备 1．在业主组织下完成桩基部分的图纸会审工作。 2．调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分行驶线路。 3．审核压桩设备的技术性能 4．审核有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 5．向压桩作业人员进行技术安全交底。 （2）压桩设备作业人员准备 本桩基工程中预制管桩根据设计桩径和将来的正式图纸，采用两台压桩机：ZYJ-800全液压式静力压桩机及ZYJ-680全液压式静力压桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 静压桩机配备5名作业人员，特殊工种必须持征上岗，严格按操作规程进行压桩作业。 （3）材料准备 根据施工作业区域和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；安排一次到位，避免转运。 根据用桩量和配桩情况，按设计选定合适的高强预应力管桩并提前订货；运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。 （4）现场施工条件 平整场地，现场地面应平整，保证桩机平稳移位及作业。 在不受压桩机影响的道路外侧，设立各轴线定位控制点，和高程控制点，并作标识，防止车辆辗轧挤压。 3、预制管桩压桩施工工艺及质量控制措施 （1）、测量定位 ①由专职测量人员从坐标点引测，确定现场全部施工区域，布设桩位，桩位点用不小于20Cm长的短钢筋钉并撒白灰标识。钢筋头露出地面3Cm左右。桩机移位时要注意避免桩位点毁掉。在施工区域道路附近布设不少于四个水准点，用以抄平场地和检场桩的入土深度。 ②测定桩位工作要细心进行，第一遍测定后还要上报监理复验，并办理验收手续，以尽可能减少每一步的积累误差。各桩位点的定位误差不应大于20mm。 ③绘制桩基工程的桩位编号图。 （2）、进场材料设备，施工人员上岗证书需报监理审核及审批。 （3）、高强预应力管桩的采购、吊运堆放。 ①高强预应力管桩的桩身质量对整个工程质量起着决定性作用，因此挑选具有生产资格、有实力、业绩好、质量控制稳定的预制桩厂供货。 所有进入施工现场的管桩必须提前或随车附带本批管桩的有效材质证明材料。管桩桩身应清晰注明其规格、制作日期、生产厂家等内容。 ② 管桩进场后，施工单位应及时对管桩的尺寸和外观质量进行检查验收，自检合格后报监理审批验收内容及控制标准如下： A、管桩的规格尺寸必须符合设计要求。 B、管桩桩身混凝土强度必须达到100％设计强度 1、为能检查桩段的长度；d：为管桩为内径D：管桩的外径质量检查标准 总的桩长配置原则是： ●?保证桩端进入持力层深度和满足设计要求的压力终值。 ●每根桩的接头数量不超过四个。 桩顶标高不许有负误差。 ④高强预应力混凝土管桩的吊运及堆放。 本工程所用高强预期应力混凝土管桩一般均采用高压蒸养，桩身强度达到C80后才能装运出厂。管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合本验收批的内容。 管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位的情况下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运送。 现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用吊车取桩，严禁直接拖拉。 5、静压桩工艺流程及施工方法 测量放线定桩位桩机就位 测量放线 定桩位 桩机就位 静压沉桩 吊桩插桩 桩身对中调直 接桩 再静压沉桩 终止压桩 切割桩头 ②施工准备 压桩前认真检查压桩机各部位的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。 并做好压桩全过程记录。 ③吊桩插桩 立桩时由压桩机一点起