沥青砼路面施工与创优措施.docxVIP

沥青砼路面施工与创优措施 1、基本要求 （1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。 （2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。 （3）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 （4）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。 （5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压稳定，碾压至要求的密实度。 2、创优措施 （1）下承层的检查、清扫 检查下承层的平面线型、高程、平整度、宽度等工程质量，对下承层局部质量缺陷（例如严重离析和开裂以及油污造成松散等）应按规定进行修复。对下承层表面出现严重拥包，应用铣刨机铣平，以保证沥青层摊铺的厚度。对下承层反射裂缝情况进行仔细检查，如发现反射裂缝，应认真处理完毕后，方可进行下封层施工。 对下承层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除，用高压水枪冲洗，水分必须蒸发干净、晒干，严禁在下承层未干透前施工。 （2）下封层的施工 沥青下封层宜选择干燥和较热的季节施工，并在雨季前及最高气温低于15℃到来以前半个月结束。 （3）沥青混合料的拌和 a、沥青混合料的矿料级配应符合目标配合比及生产配合比的要求。 b、沥青混合料在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。 c、沥青混合料采用间隙式拌和机拌和，拌合机除具有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，还配备检测拌和温度的装置和自动打印装置。 d、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。 e、严格控制拌和厂拌制的混合料，保证均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求的不采取使用。 f、禁止混合料在储料仓中储存过夜。 （4）沥青混合料的运输 a、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度。插入深度大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。 b、拌和机向运料车放料时。汽车前后移动，分堆装料，以减少粗集料的分离现象。 c、安排数量充足的沥青混合料运输车。 d、给运料车配备良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布，以资保温或避免污染环境。 e、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，禁止撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。 （5）沥青混合料的摊铺 a、摊铺前将工作面清扫干净，水洗晒干后才能进行摊铺作业。 b、混材料采用机械摊铺机，在摊铺前检查确认下层的质量，质量不合格时，不进行铺筑作业。摊铺机调整到最佳状态，使铺面均匀一致，禁止出现离析现象。 c、对作业的摊铺机配有自动调节厚度及找平的装置，还配有振动熨平板初步压实装置。下面层摊铺采用非接触式平衡梁控制方式。 d、摊铺机的摊铺速度调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断地均衡摊铺，中间不停顿。 e、沥青路面的松铺系数根据试铺段确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。 （6）沥青混合料的碾压 混合料的压实按初压、复压、和终压三阶段进行，压路机以均匀的速度碾压。压路机的碾压参数、组合方式依据试铺段确定。 （7）接缝处施工 a、纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。 b、横向施工缝采用平接缝，切缝在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，辗压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15～20cm．直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。 c、控制横向接缝处的平整度，切缝位置应通过3m直尺测量确定。 d、在施工缝及构造物两端连接处仔细操作保持紧密、平顺。 （8）开放交通及其他 a、沥青中下面层应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时，开放交通。 b、当摊铺时遇雨或下层潮湿时，不进行摊铺工作，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料（已摊铺）全部清除更换新料。 3、外观鉴定 （1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 （2）施工接茬平整、稳定。