454里段沿空风巷材料硐室施工安全技术措施.docxVIP

454里段沿空风巷材料硐室施工安全技术措施 根据生产技术部业务联系单要求，我区二队施工的454里段沿空风巷F9点前60m（平距）开始施工材料硐室，材料硐室工程量30m，为保证施工的安全，特编写本安全技术措施： 技术要求及材料规格： 454里段沿空风巷材料硐室自F9点前60m（平距）开始撑宽巷道（面向迎头撑宽左帮）600mm，材料硐室撑宽长度30000mm。 454里段沿空风巷顶板锚杆间排距为800mm×900mm，帮部锚杆间排距700mm×900mm，顶板锚杆选用Φ=20mm、L＝2400mm的左旋无纵筋金属螺纹钢锚杆；帮部锚杆选用Φ=20mm、L＝2000mm的左旋无纵筋金属螺纹钢锚杆；顶板锚杆使用树脂锚固剂锚固，规格为Z2350型两卷锚固，托板、减摩垫片、预紧力螺母分别配套使用；帮部锚杆采用树脂锚固剂锚固，规格为Z2350型一卷，托板、减摩垫片、螺母分别配套使用。允许误差均为-100mm～+100mm。 顶板金属网采用长×宽=4.2m×1.1m菱形金属网；帮部采用高强塑网规格：长×宽=2.5m×1.1m；顶板及帮部锚梁均采用直径为12mm的钢筋粱。帮部锚梁采用10#钢筋焊接梁，长2.4m，宽80mm的双条钢筋梁；帮部最下排锚杆距底板超过500mm时必须及时补打锚杆。 材料硐室采用锚索进行加固，锚索选用Φ17.8mm钢绞线，锚索必须生根于顶板稳定岩层中，且生根长度不少于1000mm，锚索最短不小于6000mm，锚索间排距1600mm×2700mm,采用“三三”型居巷中对称布置，每眼分别采用1卷K2350型、3卷Z2350型树脂锚固剂锚固，装入锚固剂和锚索，启动锚杆钻机带动锚索旋转，匀速将锚索推至孔底，使固化剂与胶泥混合均匀，搅拌时间控制在20s～40s左右，等待时间480s；托板、锁头配套使用，锚索外露长度150mm～200mm。 施工要求及质量标准: 锚杆眼的直径、深度、间排距及布置形式，必须按作业规程规定施工；锚杆角度与巷道轮廓线垂直，其角度≮75°；锚杆外露长度（螺母外）10mm～40mm。 锚杆锚固力及预紧扭矩必须符合作业规程规定，顶板锚杆锚固力不小于80KN，预紧扭矩不小于150N·m，帮部左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆锚固力不小于60KN，预紧扭矩不小于100N·m，且托板紧贴岩面不松动。 梁、网必须紧贴岩面，严禁空帮、空顶、空肩窝；梁网压茬宽度不小于100mm,并间隔200mm用12#双股铁丝扎紧，锚梁网施工时严禁退锚。 Φ17.8mm的钢绞线的小孔径预应力锚索的设计理论极限载荷不小于240KN，锚索预应力不得小于100KN，锚索必须实施拉拔试验，其试验拉拔力不得小于100KN。 刷帮时，巷道两帮应垂直巷道底板，表面做到平整，严禁超挖、欠挖等现象，严禁肩窝留有伞檐，严禁空帮、空顶、空肩窝。 锚杆必须打一根锚一根，严禁一次打齐再逐根安装。 安装锚杆前，必须用水将锚杆眼内的煤（岩）粉冲洗干净，装入锚固剂和锚杆，采用锚杆将锚固剂推至眼底后，再用风动扳手或锚杆钻机将锚固剂充分搅拌，锚杆支护时正常使用减摩垫片。 顶板锚杆必须紧跟迎头，逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工。顶板永久支护距迎头最大距离不得超过1个循环进尺加300mm。帮部锚杆滞后迎头距离不得超过4排锚杆，煤壁松软易片帮时应紧跟迎头。 锚杆及锚索必须分类进行喷号管理，当班施工、当班喷号，并认真填写记录，由当班班长负责，严禁弄虚作假。 其它未尽事项，仍按照《煤矿安全规程质量标准化标准》有关规定执行。 三、施工安全技术要求： 加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，每班施工前由当班班长用专用工具（长度不小于2m）进行敲帮问顶，将帮、顶的活矸、危矸彻底找净后，在确保安全的情况下方可允许人员开始作业。 454里段沿空风巷材料硐室采用“一梁二柱”双排挑棚作为临时支护，进尺前，先由当班班组长用专用工具（长度2m）进行敲帮问顶，将迎头帮顶活矸、危矸或煤块彻底找净后，再将点柱配合半圆木进行临时支护，点柱为DWB28-30/100型玻璃钢单体液压支柱，柱距为900mm，两排点柱排距为1200mm，使用带帽点柱时，每排不少于3棵，初撑力不小于3.8Mpa，半圆木规格为：Φ=200mm、长2500mm，在其掩护下进行作业，底板松软时点柱必须穿柱鞋，且拴牢防倒绳，永久支护距迎头最大距离不大于2.1m,帮部锚杆及时紧跟迎头，距离迎头不超过4排锚杆。 454里段沿空风巷材料硐室内的锚杆、锚索必须按规定做拉力试验，锚杆支护巷道顶板离层监测（顶板离层眼深为长的≮6m、短的≮2m，每40m一组，每组一个），并由主管技术员负责进行安装，每班班长观察并认真填写记录，现场并有顶板离层仪观测数据记录牌板显示，如果顶板的离层总量超过40mm时必须及时汇报矿有关部门，及时采取安全有效措施，防止