454外段沿空风巷更改支护形式施工安全技术补充措施.docxVIP

454外段沿空风巷更改支护形式施工安全技术补充措施 454外段沿空风巷施工自F23点前30m（平距），需对架U型钢棚腿支护试验段部分施工参数进行修改，具体施工安全技术措施如下: 一、技术要求： 454外段沿空风巷施工期间严格按设计要求进行施工，454外段沿空风巷与453机巷帮部留设净煤柱1m，循环进度为一排。 454外段沿空风巷自F23点前30m(平距）开始，锚索布置采用“二一二”对称布置，锚索采用Φ17.8mm、L=8m的钢绞线，锚索配合[18槽钢梁居中对称布置，槽钢梁平行于巷道工字钢梁施工，槽钢梁规格：长×宽=1400mm×180mm，槽钢梁及垫板均采用冲床钻眼，眼孔Φ20mm，槽钢梁眼孔间距1200（中-中），另加工δ=7mm垫板配合槽钢使用，锚索间排距调整为1200mm×800mm，采用4卷Z2350型树脂锚固剂锚固，托板、锁头配套使用。 454外段沿空风巷沿空帮U型钢棚腿采用金属网配合塘柴、笆片进行腰帮，防止煤柱破碎后帮部漏矸，每棚棚腿采用三根Φ=20mm、L＝2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆进行加固。 外段沿空风巷架U型棚棚腿支护试验段：净宽×净高=3800mm×2500mm，（净高指巷道矮帮的高度，净宽指巷道两帮之间水平距离），顶板锚杆间排距为800mm×600mm，实体帮锚杆间排距700mm×600mm，顶板锚杆选用Φ=20mm、L＝2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，实体帮锚杆选用Φ=20mm、L＝2000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆；顶板锚杆使用树脂锚固剂锚固，规格为Z2350型两卷锚固，减摩垫片、预紧力螺母分别配套使用；实体帮锚杆采用树脂锚固剂锚固，规格为Z2350型一卷，托板、减摩垫片、螺母分别配套使用。沿空侧采用25U型钢加工的棚腿进行支护，棚距600mm。 锚杆眼的直径、深度、间排距及布置形式，必须按作业规程规定施工；顶板锚杆角度与巷道轮廓线垂直，其角度≮75°，帮部底角锚杆实体帮下扎角15°、U型钢底角加固锚杆下扎角30°。 顶板采用长×宽=4.4m×0.8m菱形金属网配合“M”钢带支护，钢带规格：长×宽=3600mm×160mm，眼孔间距为800mm，厚度不小于3mm；沿空侧U型钢棚腿里侧采用长×宽=2.5m×0.8m金属网；实体帮采用高强塑料网，网规格：长×宽=2.5m×1m，帮部平钢带规格为长2400mm，眼孔间距为700mm,帮部最下排锚杆距底板超过500mm时必须补打锚杆。 454外段沿空风巷自F23点前20m（平距）开始套工字钢对棚支护，棚距600mm，对棚间距100mm，工字钢棚规格为：梁×腿=3200mm×2600mm，净宽（腰扎）×净高=3500mm×2400mm，塘柴、笆片腰帮过顶。 454外段沿空风巷架U型钢棚腿支护段顶板采用木点柱加强支护，点柱选用Φ=250mm，L=2800mm圆木，点柱贴沿空帮顺巷布置，柱间距2500mm。 其它技术要求不变，未尽事项，仍按照《煤矿安全规程质量标准化标准》有关规定执行。 二、质量标准： 1、外段沿空风巷更改支护锚梁网支护：净宽允许误差为：中线至任意一帮0～100mm，净高允许误差为: 无腰线测全高0～200mm，锚杆间排距允许误差为-100mm～100mm。 2、风巷架对棚支护，净宽允许误差为：中线至任意一帮0～30mm，净高允许误差为: 无腰线测全高0～100mm。 3、25U型棚距允许误差-50mm～0mm。 4、顶板锚杆锚固力不小于80KN，预紧扭矩不小于200N·m，实体帮部锚杆锚固力不小于60KN，预紧扭矩不小于100N·m，U型钢螺母扭矩不低于200N·m、加固锚杆预紧扭矩不小于200N·m，且托板紧贴岩面或U型棚腿表面不松动。 梁网压茬宽度不小于100mm,并间隔200mm用12#双股铁丝扎紧。 6、锚杆外露长度（螺母外）15mm～40mm。 7、帮部最下排锚杆距底板不大于500mm。 8、锚索必须生根在顶板稳定岩层中，且生根长度不少于1000mm，外露长度150mm～200mm。 9、25U型钢棚腿采用9对塘材棍和10块笆片进行腰帮,金属网铺设在搪柴、笆片里侧；对棚支护每棚分别使用4根撑木，4块垫板，4块木楔，撑木、木楔均距牙嗑200mm。腰帮时，塘材棍间距不大于400mm，必须上线，塘材棍搭茬≮100mm，笆片压茬≮100mm。 10、棚腿架设必须垂直顶底板，支架迎山角不得超过±0.5°。 三、施工安全技术措施： 454外段沿空风巷锚梁网支护采用“一梁两柱”挑棚作为临时支护，进尺前，首先由当班班组长用专用工具（≥2m）进行敲帮问顶，将迎头帮顶的活矸，危矸或煤块彻底找净后，再将带帽点柱配合半圆木过顶，腿子为DWB28-30/100型玻璃钢单体液压支柱，柱距为1800mm，半圆木规格为：长×宽×厚=2500mm×