《金属工艺学》考核标准 .pdfVIP

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2023-09-09 发布于河南
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《金属工艺学》考核标准 .pdf

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考试方式与标准考试方式：闭卷 •先要获得考试资格再参加理论考试 •成绩: 平时 20%(课堂作业、课外作业、实验、考勤） +考试 80% •若有大作业，大作业作为平时成绩，占总比例 10% 考试标准：考试内容根据专业特点的不同，重点内容有所变化，但均以大纲为依据，主出卷人出好题目后，需经同类课程其他老师审查，无误后交给教学主任审核签字后试卷才能生效。考试题型：判断题、填空题、名词解释、单选题、多选题、问答题、改错题、综合题。《金属工艺学》考试大纲绪论机器制造过程。第 1 章金属材料的主要性能 1、力学性能的概念。力学性能主要指标：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度。 2、金属材料的工艺性能及物理化学性能。第 2 章铁碳合金铁碳合金相图中的相、特性点和特性线。典型铁碳合金的组织转变。铁碳合金相图的应用。第 3 章钢的热处理热处理的基本概念。钢在加热和冷却时的组织转变。钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。钢的表面淬火和化学热处理。第 4 章非金属材料塑料、陶瓷和复合材料的基本知识。熟悉常用工程塑料、工业陶瓷及复合材料的分类、性能特点及应用，学会在生产实践中，正确选择并应用这些材料。第 5 章铸造工艺基础要重点掌握铸造合金液体的充型能力与流动性及其影响因素，缩孔与缩松的产生与防止，铸造应力、变形与裂纹的产生与防止。掌握铸件质量的综合控制方法。第 6 章常用合金铸件的生产掌握各种铸铁的生产方法、牌号的表示方法、组织、性能、使用范围和铸造工艺特点。第 7 章砂型铸造工艺了解常用的机械造型方法；掌握砂型铸造工艺及铸造工艺图的表示方法，正确选择铸造工艺参数；根据砂型铸造工艺特点，能够正确地设计铸件的结构。第 8 章特种铸造熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法特点及应用。第 9 章金属压力加工基础了解金属塑性变形的有关理论基础，特别是塑性变形对金属组织和性能的影响，金属可锻性的影响因素等。第 10 章常用的锻造方法初步掌握自由锻和模锻的基本工序、特点及应用。能够根据自由锻和模锻设备、工具及工艺特点，合理地设计自由锻和模锻件结构。第 11 章板料冲压初步掌握分离工序和变形工序的种类、特点及应用。根据各种工序的特点，合理地选择冲压工艺参数，正确设计冲压件结构；了解常用冲压模具的结构、特点及工作原理。第 12 章特种压力加工方法简介了解超塑性成形、粉末热锻、零件的挤压、精密模锻、精密冲压、零件的轧制、冷镦等特种压力加工方法、特点及应用范围。第 13 章焊接工艺基础对焊接接头的组织与性能、焊接应力与变形的形成过程有清楚的认识；掌握防止和消除焊接变形的常用方法。第 14 章常用的焊接方法 1、了解各种焊接工艺的特点及应用范围；掌握手工电弧焊和埋弧自动焊的焊接过程。 2、埋弧焊、氩弧焊、CO2 气体保护焊、等离子弧焊的焊接特点和应用。 3、电阻焊、激光焊的特点和应用。第 15 章常用金属材料的焊接了解常用金属材料的焊接性能及焊接特点；能够根据材料的特性正确选择焊接方法。对可焊性差的材料在焊接时应采取哪些措施。碳钢和低合金结构钢的焊接。不锈钢的焊接。铸铁件焊补。铝、铜及其合金的焊接。第 16 章焊接件的结构设计了解常见的焊接接头结构形式，合理地选择焊接材料和焊接方法，掌握焊件结构工艺设计的基本原则。第 17 章金属切削加工基础知识 1、切削加工概述。切削加工的分类。零件表面的形成原理和机床的切削运动。切削用量三要素和切削层参数的概念。 2、金属切削刀具。刀具材料应具备的性能。刀具的结构及切削部分的组成。三个辅助平面的概念。刀具工作角度的概念。 3、金属切削过程及其物理现象。切削过程的实质。切削变形区。切屑的种类及其对切削加工的影响。积屑瘤、切削力、切削热、加工硬化、残余应力。刀具磨损的形式和过程。第 18 章常用金属切削加工方法 1、车削加工。车床的种类、车削运动、加工范围和工件装夹方法概述。车削加工的工艺特点。 2、钻床加