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.实用文档. 电子工程部管理程序 一. 目的 规范公司模具/治具的制作流程,使源头的工作进展顺利、明确化、标准化; 二. 范围 客户移转模具、外椄内制模具、外接治具；(内部各单位申请的治具制作不含盖在内,由 各单位自行负责;) 三.名词定义: 无 四.权责单位 4.1 设计中心: 负责接收业务部提出的项目的评估、开模、试模直至结案,模具转移或量 产; 4.2 业务部: 负责模/治具需求的提出,交设计中心评估,并与客户沟通,直至交货并做好 相关的售后服务; 4.3 加工课: 依据设计中心的加工申请单制作零件,并负责质量与交期;直至入库. 4.4 品保课:DCC 负责模/治具图纸的发行、废止、回收、保管;IPQC(加工部)负责模/治 具零件的检验;MSA负责试模样品的检验并出具客户所需资料; 4.5 成型课: 负责试模,量产工作. 五. 作业流程 5.1 业务需求提出: 5.1.1业务部根据所接收的讯息,视需求到设计中心登记，由其进行先期报价评估工作. 并出具评估结果给业务作参考和进一步的评估;具体参照 “业务作业流程”; 5.1.2 项目最终通过后,由业务开立 “业务联络单”,签核到副总,由其指派责任工程 师制定进度,,模具类将记录记于“模具开发进度表”并制订“ 产品开发规格书” ; 必 要时召集相关部门评估进度并修正; 5.2.1 设计中心转图:外接的模/治具制作,客户提供的图纸由设计中心转成内部图纸,并 填写 “零件加工申请单”将图纸加盖 “加工图面”章，交由加工部加工;其中客户提供的 原件应给 DCC 予以保存.如果客户图纸变更,由业务接收变更图纸,交设计中心进行工程变更 作业，填写相应的“工程变更表”; 5.2.2 业务部接到客户成品图后，由设计中心转成内部图档，然后写“文件申请单”只 发行内部图档，客户图档由 DCC 存档； 5.3 模具设计/加工 5.3.1 工程部根据“业务联络单”准备好开模前的前期工作； 5.3.2 设计中心依进度表逐步进行模具设计工作并做检讨 .图纸完成后,设计中心开 立 “零件加工申请单”并将图纸加盖 “加工图面”章”交加工部制作,加工部加工完毕后 工件连同图纸交品保检测. 5.3.3 图纸版本变更由设计中心责任工程师依工程变更表进行相应变更; . .实用文档. 5.4 品保检验:品保依据所接的图面和工件进行量测,检测 ok,直接含图纸一起交部门生 管;NG则依 “不合格品管制程序”作业;其中,外接零件加工检验完成后，连同图纸开“入库 单”一起入库,由业务开 “送货单”出货,图纸交品保DCC 处理; 5.5 组模/试模 5.5.1 零件全部加工完成后,由部门钳工将所有零件连同图纸领用,进行组模工作 ;组 模 OK 后工程部根据“业务联络单”开立 “试模/料通知单”交生管,由生管通 知成型进行试模; 5.5.2 成型试模时要通知设计中心责任工程师、品保、钳工等相关人员到现场确认试 模,试模 OK 后,成型准备所需样品及 填写好“试模/料通知单”要求之项目交品 保，进行产品承认的检测 ;NG则由责任工程师根据实际状况检讨并拟定下一次试 模工作; 5.6 品保产品承认检测: 5.6.1 品保依据所接的样品及 “试模/料通知单”进行量测,检测结果记录于“样品检 验报告单”,签核后交相关单位元元知悉,流程依 “试模/料通知单”流程会签; 承认 OK 则由品保协助准备相关数据及客户特殊要求的数据,给业务进行送样;NG 则由责任工程师视情况召集相关人员检讨 (包括请业务与客户沟通看是否能送 样),必要时进行再一次试模,直至试模 OK 为止; 5.7 量产前由工程部提供给各部门相关的作业规范； 5.8 结案