桉木常规kp浆和rdh硫酸盐浆氧脱木素的研究.docxVIP

桉木常规kp浆和rdh硫酸盐浆氧脱木素的研究 在我国，速生纸浆纸制浆纸是解决造纸工业木材资源短缺、原材料调整的重要措施。然而，桉树是一种资源丰富、优秀的纸浆造纸原料。因此，研究桉树的浆砌法具有重要意义。RDH蒸煮技术作为一种先进的蒸煮工艺,自美国Beloit公司提出以来,国内外对此进行了许多的研究,并已应用于工业化生产。与常规KP法制浆相比,RDH蒸煮具有减少蒸汽消耗、缩短蒸煮周期、降低纸浆卡伯值、改善纸浆强度、降低黑液粘度、降低蒸煮总用碱量等一系列优点。研究桉木的RDH制浆,可望有效解决我国造纸工业能源消耗和废水污染严重的问题。此外,环境保护的压力促使造纸工业必须减少或消除含氯漂剂的作用,实现ECF(无元素氯)和TCF(全无氯)漂白。在大多数ECF和TCF漂白程序中,氧脱木素是一个重要的组成部分,并已成为一个成熟的工艺路线,在工业化生产中也得到了普遍应用。我国对氧脱木素的研究也很多,对蔗渣、湿地松、竹材、红麻、麦草、杨木等各种原料生产的浆料的氧脱木素效果都曾进行过有关研究。但到目前为止,氧脱木素在我国还没有得到普遍应用。笔者曾对桉木的常规KP浆和RDH浆的制浆性能和漂白性能进行了系统的研究。本文对桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素效果进行了研究和对比,希望对进一步促进桉木在我国造纸工业中的应用及RDH制浆工艺和氧脱木素技术在我国的发展,提供一些理论上的借鉴。 1 实验 1.1 常规kp浆与常规kp浆管得率对比 实验室自制蓝桉常规KP浆和桉木RDH硫酸盐浆。制浆程序和条件参见文献。纸浆性质分别为:常规KP浆:粗浆得率52.8%,卡伯值21.3,粘度1270 mL/g,白度27.3%ISO;RDH硫酸盐浆:粗浆得率49.7%,卡伯值14.2,粘度991 mL/g,白度40.59%ISO。 1.2 硫酸镁分散剂的制备 在电热回转式压力容器中进行,每次用80 g绝干浆。一定量的硫酸镁用水完全溶解后,加入到浆中并与浆料完全混合,然后移入反应器中,通入氧气至一定压力,空转 3min,以分散浆料。然后加热升温至所需温度,并保温到规定的时间。 1.3 分析 卡伯值、白度、粘度的测定均按国家标准进行。 1.4 计算方法 卡伯值降低%=(原浆卡伯值-氧漂浆卡伯值) /原浆卡伯值×100 2 结果与讨论 2.1 氧脱木素氧漂影响因素 由氧脱木素的反应动力学可知,氧漂过程中木素的脱除速率随用碱量、氧压及温度的增加而增加,而木素脱除量的多少与反应时间有关。另外,浆浓也是氧脱木素过程中的一个重要因素,它影响着氧气的质量传递。Vincent等人研究了桉木硫酸盐浆氧脱木素的动力学,指出氧脱木素的速率是氧压、用碱量、温度和卡伯值的函数,而反应时间则决定木素的脱除量。因此,用碱量、氧压、温度、时间及浓度都是影响氧脱木素过程的主要因素。 中浓氧脱木素技术由于具有许多优点而成为氧漂发展的主要趋势,中浓氧漂时的浆浓一般在8%～16%之间。据此,本文在氧漂时选取浆浓为12%,并就其他因素对氧脱木素效果的影响进行了研究。在氧脱木素时,浆料中均加入0.5%MgSO4,以防止碳水化合物的降解。 2.1.1 氧漂后豆浆中残余木素的含量和状态 用碱量对桉木常规KP浆氧脱木素效果的影响见表1。 由 表1可知,用碱量的大小对氧漂浆的卡伯值影响很大。随着用碱量的增加,氧漂后纸浆的卡伯值不断下降,表明浆中残余木素的含量逐渐降低,木素的脱除率逐渐增加。此外,氧漂后纸浆的粘度也随之下降。例如,当用碱量从2.0%增加到2.5%时,氧漂浆卡伯值从11.2降至8.9,脱木素程度增加10.8%;然而当用碱量超过2.5%时,纸浆卡伯值的变化并不明显,脱木素程度也提高甚少。此外,随着用碱量的增加,氧脱木素后纸浆白度也逐渐增加,但当用碱量超过2.5%以后,用碱量的增加对提高纸浆的白度贡献不大。因此桉木常规KP浆在氧漂时用碱量以2.5%为宜。 2.1.2 温度和温度对氧漂活性的影响 温度对氧脱木素效果的影响见表2。 由表2可知,在用碱量及时间、氧压一定的条件下,随着温度的升高,氧漂浆的卡伯值和粘度都逐渐降低,而氧漂后浆料的白度逐渐增加。升高温度有利于促进氧脱木素的进行,在一定的时间内脱除更多的残余木素。但当温度超过100℃时,继续提高氧漂时的反应温度并不能起到更显著地脱除浆中残余木素的作用。此外,从实验结果可知,温度从100℃增加至120℃时,氧漂浆的粘度下降94 mL/g,而温度从75℃增至100℃时粘度仅下降73 mL/g。说明温度升高到100℃以后,再继续提高温度将导致纸浆粘度的过度降低,从而影响氧脱木素后纸浆的强度。此外,温度的升高还会导致更多的能量消耗,从而使生产成本增加。因此,综合考虑,氧脱木素时的最佳温度应为100℃。 2.1.3 氧脱木素氧漂时间及形态 时间对氧脱木素效果的影响见图1、图