干燥温度和温度对速溶胶接热板杨木和桉木生长性能的影响.docxVIP

干燥温度和温度对速溶胶接热板杨木和桉木生长性能的影响 中国有丰富的人工林资源，总面积6188.28万hha，速生材积19.6亿hm。这是缓解工业材料和商品之间矛盾的重要手段。目前，中国近50%的速生材产品为单板类产品(例如:胶合板、单板层积材等)，均需控制单板的含水率，以满足胶黏剂的胶合需求。研究干燥方式和工艺对单板表面特性(例如:颜色、润湿性等)的影响，对于合理控制干燥工艺、调控界面胶合质量、降低干燥能耗具有重要意义。文献表明，针对锯材(包括速生材)的热处理，国内外开展了大量的研究，重点关注干燥方法(例如:高温汽蒸、热风干燥、热油浴、真空干燥、热压密实化等)和工艺对锯材的耐久性、表面粗糙度、材色和化学组分等方面的影响，而系统研究快速干燥过程中单板材色、润湿性和界面胶合性能变化的文献缺乏。本文以中国南部最常见的工业用材意杨和桉木为材料，研究其单板在干燥处理过程中表面颜色、润湿性和胶合性能发生的变化，为工业化生产中制定合理的干燥工艺参数提供借鉴。 1 材料和方法 1.1 xemi-97 杨木(Populus deltoides Bartr.cv．“Lux”exI-69，产地:江苏)和桉木(Eucalypt.urophylla，产地:广西)单板，尺寸为500 mm×500 mm×2.0 mm(L×T×R)，取材部位为两种木材的边材，气干至含水率20%。 1.2 热板干燥试验 裁取单板试件(150 mm×150 mm)，采用气流干燥处理(温度:135、165、195、225和250℃)和热板干燥处理(温度:100、135、165、195和225℃)两种方法，时间取3、7和10 min 3水平，各工艺条件下重复5次，共300次试验。气流干燥在强制对流式电热烘箱内实施，热板干燥在600 mm×600 mm幅面热压机上实施。为防止单板表面污染，热板干燥时试件采用铝箔包覆。 1.3 性能试验 1.3.1 试件色泽度计算方法 根据CIE L*a*b*系统，采用CM-600d便携式色差测试仪，测得干燥前后单板试件的表面明度L*、红绿值a*和黄蓝值b*(每个试件测试5个点，取平均值)，再计算各颜色指标。测试角度为10°，光源取D65。总色差ΔE*=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2，ΔL*、Δa*、Δb*分别为干燥前、后单板试件L*、a*和b*的差值。以ΔE*来表征单板干燥前后颜色的变化情况。 1.3.2 润湿剂和试验仪器 采用滴液法(liquid droplet method)测试润湿角，以定量描述处理前后单板表面的润湿性。润湿剂为蒸馏水，试验仪器为JC2000A型接触角测试仪，配备显微镜和计算机。通过针管将蒸馏水滴在单板表面后，每隔2 s动态拍摄液滴在单板表面的渗透状态，再通过计算机分析获取润湿角。 1.3.3 胶合物的力学性能 从热处理前后的单板上制取150 mm(L)×50 mm(T)试件，在试件端50 mm(L)×50 mm(T)面积上涂布脲醛树脂胶黏剂(固含量52%，涂布量200 g/m2)后，覆盖另一片试件制成胶合试件对，在150℃和1 MPa条件下热压3 min，再采用万能力学试验机测试抗拉强度(剪切强度)。 2 结果与分析 2.1 种树种热板、热板对l#的影响 图1和图2分别显示了气流干燥和热板干燥两种热处理方法下温度和时间因子对单板表面明度的影响。总体看，随着热处理时间的延长和(或)温度的提高，单板表面明度均不同程度降低。根据CIE颜色评价体系，材料颜色的明度L*居0(最暗)～100(最亮)之间，则杨木明显属于高明度材料，而桉木属于中等明度材料。随着热处理温度的提高(气流干燥:135～250℃;热板干燥:100～225℃)，两种树种的单板表面明度均呈下降趋势。以7 min气流干燥的杨木为例，温度为135℃时L*=89.6，而250℃时L*=79.2，下降幅度达到10.7%。 热处理时间的长短对L*的影响随方法而异。从图1(气流干燥)看，干燥时间从3 min延长到7 min和10 min,L*的降低趋势愈发明显;而采用热板干燥时(图2)，无论是桉木还是杨木，在相同的干燥温度下，3～10 min条件下明度L*十分接近。由此也可看出，两种不同的热处理方法，对木材单板表面的影响效能存在明显区别。热板干燥处理过程中，单板表面与热压板直接接触，传热快，木材和水分同时受热，水分迅速汽化且难以逃逸，使单板表面同时受到“热作用”和“水作用”;而采用热空气对流干燥方式，热能首先主要用于水分汽化，水分汽化殆尽后热能更多作用于木材的热处理，因此，木材表面的明度变化比热板干燥弱。这可从测试数据得到佐证:在相同的处理时间(3～10 min)和温度(135～225℃)条件下，桉木单板气流干燥时L*值平均为63.5～59.0，而热板干燥处理