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氧脱木素固液两相分配的实验研究 实现生物脱ol的目标是最大限度地脱除目素，降低漂白液中的木素含量，减少漂白液的用量，充分发挥氧脱ol部分的选择性优势，比处理后的选择性更好。目前常规使用的氧脱木素段数通常分为单段和两段,两段又分为中间有洗涤或无洗涤。一般单段氧脱木素的脱木素率不宜超过50%,否则会引起碳水化合物的严重降解。现代两段氧脱木素系统利用反应动力学继续脱木素,在保证浆强度的同时,性能优于单段氧脱木素系统。为了提高氧脱木素率和改善脱木素选择性,目前越来越多的制浆厂采用两段氧脱木素。在实际生产应用中,中间带洗涤段的两段氧脱木素需要增加真空洗浆机、喷放锅、中浓浆泵、若干白水泵等设备,同时因洗涤段的温度下降,还需要消耗较多的蒸汽以使纸浆达到第二段氧脱木素所需要的温度,因此大大增加设备投资和运行成本。20世纪90年代中后期,发展了双升流塔氧脱木素方法,即一次氧脱木素后纸浆不经洗涤而进行二次氧脱木素。该方法较段间有洗涤的两段氧脱木素投资少、运行成本低,因而更具有发展价值。 两段氧脱木素的用碱量和氧压以及温度的影响前人研究的较多[3～5],本实验在前人研究和本实验室常规单段氧脱木素研究的基础上,对硫酸盐桉木浆的两段中间无洗涤氧脱木素(简称双氧脱木素,O1/O2)的时间分配进行了探讨,对两段的脱木素效率进行了分析研究并与同等条件下单段氧脱木素进行了比较分析。 1 实验 1.1 砂浆材料 桉木硫酸盐浆的浆样特性:卡伯值为2 0.3,白度38.30%ISO,黏度960.0ml/g。 1.2 氧脱木素和mgso4用量的影响 氧脱木素在F Y X D型高压反应釜中进行,药品和浆料混合均匀后移入反应釜中,通入氧气,然后加热升温到所需温度并保温至规定时间。 O1/O2具体工艺条件如下:两段总N a O H用量为3.0%,第一段氧脱木素(O1)的N a O H用量为2.5%,第二段氧脱木素(O2)补充N a O H用量为0.5%;两段氧脱木素的总时间为80m i n,第一段氧脱木素的时间分别:10m i n,15m i n,20min,25min,30min;MgSO4用量0.5%(以MgSO4.7H2O计,O1段加入);温度100℃;浆浓10.0%;氧压从0.7M P a到0.4MPa之间随着时间逐渐降低。 单段氧脱木素(O)工艺条件:N a O H用量为3.0%,MgSO4用量0.5%(以MgSO4.7H2O计),时间为80min,温度100℃,浆浓10.0%,氧压从0.7M Pa到0.4M Pa之间随着时间逐渐降低。 1.3 测定卡伯值 黏度测定:按G B/T1548-2004标准,采用铜乙二胺法测定。 卡伯值:按GB/T1546-2004标准测定。 白度测定:浆样经纤维疏解器疏解后,在布氏漏斗上抄片,经压平,在转鼓烘干机上烘干后,用杭州轻通仪器厂产的YQ-Z-48B型白度颜色测定仪测定白度。 2 结果与讨论 2.1 卡伯值和黏度 两段氧脱木素不同的时间分配对浆样的卡伯值、白度和黏度的影响如表1所示。可以看出,随着第一段氧脱木素时间的延长,O1段浆样的卡伯值和黏度逐渐下降,白度逐渐上升。O2段浆样的卡伯值和黏度相对于O1段都有所降低,但降低的幅度不一样。O2段浆样随着时间的缩短,卡伯值先下降然后有所升高,在O2段时间为60min时卡伯值最低10.39;黏度是先升高然后有所下降,当O2段时间为55m i n时黏度最高757.1m l/g,但O2段时间为60m i n时黏度与O2段时间为55m i n时几乎差别不大为757.0m l/g;白度也是先增加后减低,最高白度为54.30%ISO,此时O2段时间为60min。 2.2 不同时间点浆样脱木素率的变化率 图1是O1段不同的时间分配对O1段脱木素率和脱木素变化率的影响,图中实线表示五个浆样的脱木素率的变化趋势,虚线是对脱木素率每点求导所得导数的曲线。由图1可以看出当O1段时间由10m i n增加到15m i n时即浆样由#1到#2,O1段浆样的脱木素率增加迅速,当超过15m i n后脱木素率虽然有所增加但增加非常缓慢。由图1中变化率的曲线,可以看出,当O1段时间在15m i n前,脱木素率的变化率迅速下降,但O1段时间超过15m i n后,脱木素率的变化率趋于缓慢。由此可以看出当第一段氧脱木素时间超过15m i n后,第一段的木素脱除率变化不大。可见如果进一步延长O1段脱木素时间,对纸浆的卡伯值影响不大,但会对黏度的影响过大。 2.3 黏度降低率曲线 图2是表示O1段的不同时间分配对O1段黏度降低率和黏度变化率的影响,图中实线表示五个样品黏度降低率的变化曲线,虚线是黏度降低率的变化率曲线。由图2可以看出随着O1段时间的延长黏度降低率逐渐升高,#5样品的黏度降低率最大,此时O1段时间为30m i