钢筋手工电弧焊操作培训.pptxVIP

钢筋手工电弧焊岗前操作培训;电焊机使用;1〕实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2)电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。 3〕 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池外表很亮，容易烧穿、咬边。 4〕 电流适宜，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，外表鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。; 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；假设电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。; 焊接速度、及焊缝层数的选择焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原那么下，焊接速度由焊工灵活掌握。在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。; 一、引弧：电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧的方法包括以下两类： 1〕不接触引弧：利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2〕接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 ①敲击法：使焊条与焊件外表垂直地接触，当焊条的末端与焊件的外表轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。 ②划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件外表划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊外表的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。 3〕应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条那么由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。; 二、运条：焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。 1〕运条的根本动作 焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，那么电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，那么电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。 焊条沿焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直 径的2--5倍。; 三、焊缝的起头：焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这局部焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这局部金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少防止这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。; 四、连弧焊法与断弧焊法的应用：焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种。 1〕连弧焊法：连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件反面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝反面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。 2〕断弧焊法：断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧，从而控制熔池温度，获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法，其优点是可以采用较大的坡口间隙，使用较大的焊接电流，对于较薄焊件的单面焊双面成形，使用的焊接电流不受大大制约，断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中，这种焊法在生产和维修中较为实用，但是，与连弧焊法相比，断弧焊法较难掌握，对焊工根本功的要求也较高。;