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4、压力铸造模 工作条件：型腔表面受液态金属的压力，冲刷，侵蚀和高温作用，承受急冷急热作用。 失效形式：粘模，侵蚀，热疲劳和磨损等。 第二十九页，共八十页，2022年，8月28日 3、塑料模具 第三十页，共八十页，2022年，8月28日 第三十一页，共八十页，2022年，8月28日 塑料模具的工作条件：模具型腔表面直接与塑料接触，经受其压力、温度、磨擦和腐蚀等作用。 注射压力——40~140MPa， 闭模压力——80~300 MPa。 温度——140~300℃。 第三十二页，共八十页，2022年，8月28日 而制件对模具的要求是： 1、表面粗糙度低 Ra0.2~0.025μm； 2、尺寸精度和配合精度要求高； 3、结构形状复杂，造成应力状态复杂。 第三十三页，共八十页，2022年，8月28日 塑料模基本失效形式： 第三十四页，共八十页，2022年，8月28日 模具型腔部分的断裂：型腔结构复杂，结构因素引起的应力集中可能使模具产生断裂失效； 相变内应力也是引起模具开裂的因素。 型腔表面的疲劳和热疲劳：塑料模具的机械载荷是循环变化的；热负荷也是循环变化的。 如：塑料注入温度是200℃，冷却硬化温度是50℃。 第三十五页，共八十页，2022年，8月28日 型腔表面的磨损和腐蚀：塑料熔体流动，塑件从模具中脱出，引起磨损。 塑料内的固体填料更加深了磨损。 腐蚀主要是热分解产生的HCL和HF气体使模具表面受到破坏。 模具型腔的塑性变形：模具型腔变形抗力不够，当表面受压、受热时，造成塑性变形。 第三十六页，共八十页，2022年，8月28日 第二节 模具结构对失效的影响 第三十七页，共八十页，2022年，8月28日 1冷作模具结构与防护措施 我们知道冷作模具： 冷冲载模具——载荷较小、精度较高； 冷挤压模具——承受较大静载荷； 冷镦模具——承受较大冲击力，其毛坯材料是局部塑变。 第三十八页，共八十页，2022年，8月28日 冷作模具的结构防护措施如下： A优选冲载间隙， 刃口间隙一般为板料厚度的5%~15%， 过小间隙模具制造难度大，产品截面质量高，模具使用寿命低； 过大的间隙产品截面质量低，模具钝化快，刃磨增加，同样模具寿命低。 总之，最佳间隙是综合考虑各方面要求而定，不是最好截面质量，也不是最高模具寿命。 第三十九页，共八十页，2022年，8月28日 B保证结构刚度： 合理设计凸模截面，尽量减小长径比， 适当加大固定部分长度和截面积， 加大垫板厚度和硬度， 对细长凸模可设置导向板等辅助支承机构。 第四十页，共八十页，2022年，8月28日 C减轻工作载荷： 合理制定压力加工工艺， 合理设计模具形状结构， 注意特殊的减载结构。 D减少应力集中： 组合凸模结构， 组合凹模结构， 预应力镶套凹模。 第四十一页，共八十页，2022年，8月28日 2热作模具结构与防护措施 冷作模具主要是防止局部过载，热作模具同样也是， 另外，热作模具还要注意局部过热问题。其毛坯材料是整体塑变。 第四十二页，共八十页，2022年，8月28日 第三节 模具材料对失效的影响 第四十三页，共八十页，2022年，8月28日 2-3-1模具材料选用原则及影响 第四十四页，共八十页，2022年，8月28日 被加工零件的批量：小批量、中批量、，大批量。 被加工材料的性质：如变形抗力、磨耗作用、咬合倾向及腐蚀性等。 模具材料的性能及失效特点：通过分析模具的工作条件、失效形式，提出几方面的性能要求。 第四十五页，共八十页，2022年，8月28日 3模具材料工作硬度的影响 模具的早期失效，大多数是由于硬度过高而断裂，少数是由于硬度偏低而变形、磨损。 因而在一定条件下，存在着模具工作硬度的最佳值。 模具的最佳工作硬度和模具的材料种类及具体的服役条件有关。 对于无间隙冲载，生产上普遍采用“半硬凹模加全硬冲头”硬度匹配。（单向剪切机理） 第四十六页，共八十页，2022年，8月28日 3模具冶金质量的影响 第四十七页，共八十页，2022年，8月28日 非金属夹杂：可视为钢中的类裂纹缺陷，易于成为裂纹源，降低钢的疲劳强度和韧性，引起钢的早期断裂失效。 经锻造加工后，非金属夹杂物呈一定走向的流线分布。 第四十八页，共八十页，2022年，8月28日 碳化物偏析：过共析合金钢和莱氏体钢的组织中含有较多的合金碳化物。 碳化物在结晶过程中呈不均匀结晶和析出，形成大块状、网状或带状偏析，可能成为裂纹源。 经锻造加工后，可消除或改善。 第四十九页，共八十页，2022年，8月28日 中心疏松和白点：大截面模具中，易存在中心疏松和白点，易造成模具锻造开裂，淬火开裂及服役中脆断。 第五十页，共八十页，2022年，8月28日 第四节 模具毛坯的锻造和预处理对失效的影响 第五十一页，共八十页，202